ஆண்டிமனி ட்ரையோக்ஸைடு/அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தீத்தடுப்பு அமைப்பிற்குப் பதிலாக அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்/துத்தநாக போரேட்டைப் பயன்படுத்த.

ஆண்டிமனி ட்ரையோக்ஸைடு/அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தீத்தடுப்பு அமைப்பிற்குப் பதிலாக அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்/துத்தநாக போரேட் அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்ற வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கைக்கான, ஒரு முறையான தொழில்நுட்பச் செயலாக்கத் திட்டம் மற்றும் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

I. மேம்பட்ட சூத்திர அமைப்பு வடிவமைப்பு

1. டைனமிக் விகித சரிசெய்தல் மாதிரி

• அடிப்படை விகிதம்: அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP) 12% + துத்தநாக போரேட் (ZB) 6% (P:B மோலார் விகிதம் 1.2:1)
• அதிக தீத்தடுப்புத் தேவை: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% வரை அடையலாம்)
• குறைந்த செலவு தீர்வு: AHP 9% + ZB 9% (ZB-யின் செலவு அனுகூலத்தைப் பயன்படுத்தி, செலவை 15% குறைக்கிறது)

1. சினர்ஜிஸ்ட் காம்பினேஷன் சொல்யூஷன்ஸ்

• புகை அடக்கும் வகை: 2% துத்தநாக மாலிப்டேட் + 1% நானோ-கயோலின் சேர்க்கவும் (புகையின் அடர்த்தி 40% குறைக்கப்பட்டது)
• வலுவூட்டல் வகை: 3% மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்ட போஹ்மைட்டைச் சேர்க்கவும் (வளைவு வலிமை 20% அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது)
• வானிலை-எதிர்ப்பு வகை: 1% தடைசெய்யப்பட்ட அமீன் ஒளி நிலைப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும் (UV வயதடைதல் எதிர்ப்புத்திறன் 3 மடங்கு அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது)

II. முக்கிய செயலாக்கக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள்

1. மூலப்பொருள் முன்சிகிச்சை தரநிலைகள்

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்: 120°C வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரத்திற்கு வெற்றிட உலர்த்தல் (ஈரப்பதம் ≤ 0.3%)
• துத்தநாக போரேட்: 80°C வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரத்திற்கு காற்றோட்ட உலர்த்தல் (படிக அமைப்பு சேதமடைவதைத் தடுக்க)

1. கலத்தல் செயல்முறை சாளரம்

• முதன்மை கலவைபிளாஸ்டிசைசர் முழுமையாக ஊடுருவுவதை உறுதிசெய்ய, 60°C வெப்பநிலையில் 3 நிமிடங்களுக்குக் குறைந்த வேகத்தில் (500 rpm) கலக்கவும்.
• இரண்டாம் நிலை கலவை: 90°C வெப்பநிலையில் 2 நிமிடங்களுக்கு அதிவேகத்தில் (1500 rpm) கலக்கவும், வெப்பநிலை 110°C-ஐத் தாண்டாமல் பார்த்துக் கொள்ளவும்.
• வெளியேற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: ≤ 100°C (AHP முன்கூட்டியே சிதைவடைவதைத் தடுக்க)

III. செயல்திறன் சரிபார்ப்புத் தரநிலைகள்

1. தீத்தடுப்பு அணி

• LOI கிரேடியன்ட் சோதனை: 30%, 32%, 35% தொடர்புடைய கலவைகள்
• UL94 முழுத் தொடர் சரிபார்ப்பு: 1.6 மிமீ/3.2 மிமீ தடிமனில் V-0 தரமதிப்பீடு
• கரி அடுக்கு தர பகுப்பாய்வு: கரிப் படல அடர்த்தியின் SEM கண்காணிப்பு (பரிந்துரைக்கப்படும் தொடர்ச்சியான படலம் ≥80μm)

1. இயந்திர செயல்திறன் இழப்பீட்டு தீர்வுகள்

• மீள் குணக சரிசெய்தல்தீத்தடுப்பானின் அளவு 10% அதிகரிக்கும் ஒவ்வொரு முறையும், 1.5% DOP மற்றும் 0.5% எப்பாக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட சோயாபீன் எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.
• தாக்க வலிமை அதிகரிப்பு: 2% கோர்-ஷெல் ACR தாக்க மாற்றியைச் சேர்க்கவும்

IV. செலவு உகப்பாக்க உத்திகள்

1. மூலப்பொருள் மாற்று தீர்வுகள்

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்: 30% வரை அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட்டால் மாற்றீடு செய்யக்கூடியது (செலவு 20% குறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் நீர் எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்)
• துத்தநாக போரேட்: 4.5% துத்தநாக போரேட் + 1.5% பேரியம் மெட்டாபோரேட் பயன்படுத்தவும் (புகை அடக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது)

1. செயல்முறை செலவு குறைப்பு நடவடிக்கைகள்

• மாஸ்டர்பேட்ச் தொழில்நுட்பம்தீத்தடுப்பான்களை 50% செறிவுள்ள மாஸ்டர்பேட்ச்சாக முன்கலக்கவும் (செயலாக்க ஆற்றல் நுகர்வை 30% குறைக்கிறது)
• மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாடு: 5% மறு அரைத்த கலவையைச் சேர்க்க அனுமதிக்கவும் (இதற்கு 0.3% நிலைப்படுத்தியை மீண்டும் நிரப்ப வேண்டும்)

V. இடர் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

1. பொருள் சிதைவு தடுப்பு

• நிகழ்நேர உருகல் பாகுத்தன்மை கண்காணிப்பு: முறுக்கு விசைமானி சோதனையில், முறுக்கு ஏற்ற இறக்கம் 5%-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
• வண்ண எச்சரிக்கை பொறிமுறை: 0.01% pH குறிகாட்டியைச் சேர்க்கவும்; அசாதாரண நிறமாற்றம் ஏற்பட்டால் உடனடியாக நிறுத்தப்படும்.

1. உபகரணப் பாதுகாப்புத் தேவைகள்

• குரோம் பூசப்பட்ட திருகு: அமில அரிப்பைத் தடுக்கிறது (குறிப்பாக அச்சுப் பகுதியில்)
• ஈரப்பத நீக்க அமைப்புசெயலாக்கச் சூழலின் பனிநிலையை -20°C அல்லது அதற்குக் குறைவாகப் பராமரிக்கவும்.