ஆன்டிமனி ட்ரைஆக்சைடு/அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு சுடர் தடுப்பான் அமைப்பை அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்/துத்தநாக போரேட்டால் மாற்றுவதற்கு

ஆண்டிமனி ட்ரைஆக்சைடு/அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு சுடர் தடுப்பு அமைப்பை அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்/துத்தநாக போரேட்டுடன் மாற்றுவதற்கான வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கைக்காக, பின்வருபவை ஒரு முறையான தொழில்நுட்ப செயல்படுத்தல் திட்டம் மற்றும் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்:

I. மேம்பட்ட சூத்திர அமைப்பு வடிவமைப்பு

1. டைனமிக் விகித சரிசெய்தல் மாதிரி

• அடிப்படை விகிதம்: அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP) 12% + துத்தநாக போரேட் (ZB) 6% (P:B மோலார் விகிதம் 1.2:1)
• அதிக சுடர் தடுப்பு தேவை: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% ஐ அடையலாம்)
• குறைந்த விலை தீர்வு: AHP 9% + ZB 9% (ZB ​​இன் செலவு நன்மையை மேம்படுத்துவது, செலவை 15% குறைக்கிறது)

1. சினெர்ஜிஸ்ட் காம்பினேஷன் சொல்யூஷன்ஸ்

• புகை அடக்கும் வகை: 2% துத்தநாக மாலிப்டேட் + 1% நானோ-கயோலின் (புகை அடர்த்தி 40% குறைக்கப்பட்டது) சேர்க்கவும்.
• வலுவூட்டல் வகை: 3% மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்ட போஹ்மைட்டைச் சேர்க்கவும் (நெகிழ்வு வலிமை 20% அதிகரித்துள்ளது)
• வானிலை எதிர்ப்பு வகை: 1% தடைசெய்யப்பட்ட அமீன் ஒளி நிலைப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும் (UV வயதான எதிர்ப்பு 3x நீட்டிக்கப்பட்டது)

II. முக்கிய செயலாக்க கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை தரநிலைகள்

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்: 120°C வெப்பநிலையில் 4 மணிநேரம் வெற்றிட உலர்த்துதல் (ஈரப்பதம் ≤ 0.3%)
• துத்தநாக போரேட்: 80°C வெப்பநிலையில் 2 மணிநேரம் காற்றோட்டத்தை உலர்த்துதல் (படிக அமைப்பு சேதத்தைத் தடுக்க)

1. கலவை செயல்முறை சாளரம்

• முதன்மை கலவை: முழு பிளாஸ்டிசைசர் ஊடுருவலை உறுதி செய்ய 3 நிமிடங்களுக்கு 60°C இல் குறைந்த வேக கலவை (500 rpm)
• இரண்டாம் நிலை கலவை: 90°C இல் 2 நிமிடங்களுக்கு அதிவேக கலவை (1500 rpm), வெப்பநிலை 110°C ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
• வெளியேற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: ≤ 100°C (முன்கூட்டிய AHP சிதைவைத் தடுக்க)

III. செயல்திறன் சரிபார்ப்பு தரநிலைகள்

1. சுடர் தடுப்பு அணி

• LOI சாய்வு சோதனை: 30%, 32%, 35% தொடர்புடைய சூத்திரங்கள்
• UL94 முழு-தொடர் சரிபார்ப்பு: 1.6மிமீ/3.2மிமீ தடிமன் கொண்ட V-0 மதிப்பீடு
• கரி அடுக்கு தர பகுப்பாய்வு: கரி அடுக்கு அடர்த்தியின் SEM கண்காணிப்பு (பரிந்துரைக்கப்பட்ட ≥80μm தொடர்ச்சியான அடுக்கு)

1. இயந்திர செயல்திறன் இழப்பீட்டு தீர்வுகள்

• மீள்தன்மை மாடுலஸ் சரிசெய்தல்: தீ தடுப்பு மருந்தின் ஒவ்வொரு 10% அதிகரிப்பிற்கும், 1.5% DOP + 0.5% எபோக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட சோயாபீன் எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.
• தாக்க வலிமை மேம்பாடு: 2% கோர்-ஷெல் ACR தாக்க மாற்றியைச் சேர்க்கவும்

IV. செலவு மேம்படுத்தல் உத்திகள்

1. மூலப்பொருள் மாற்று தீர்வுகள்

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்: 30% வரை அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட்டால் மாற்றலாம் (செலவு 20% குறைக்கப்பட்டது, ஆனால் நீர் எதிர்ப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்)
• துத்தநாக போரேட்: 4.5% துத்தநாக போரேட் + 1.5% பேரியம் மெட்டபோரேட்டைப் பயன்படுத்தவும் (புகை அடக்கலை மேம்படுத்துகிறது)

1. செயல்முறை செலவு-குறைப்பு நடவடிக்கைகள்

• மாஸ்டர்பேட்ச் தொழில்நுட்பம்: முன்-கலவை சுடர் தடுப்பான்கள் 50% செறிவுள்ள மாஸ்டர்பேட்சாக மாற்றப்படுகின்றன (செயலாக்க ஆற்றல் நுகர்வை 30% குறைக்கிறது).
• மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாடு: 5% மீண்டும் அரைக்கும் சேர்க்கையை அனுமதிக்கவும் (0.3% நிலைப்படுத்தி நிரப்புதல் தேவை)

V. இடர் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

1. பொருள் சிதைவைத் தடுத்தல்

• உருகும் பாகுத்தன்மையை நிகழ்நேரக் கண்காணித்தல்: டார்க் ரியோமீட்டர் சோதனை, டார்க் ஏற்ற இறக்கம் <5% ஆக இருக்க வேண்டும்.
• வண்ண எச்சரிக்கை வழிமுறை: 0.01% pH குறிகாட்டியைச் சேர்க்கவும்; அசாதாரண நிறமாற்றம் உடனடியாக நிறுத்தத்தைத் தூண்டும்.

1. உபகரணப் பாதுகாப்புத் தேவைகள்

• குரோம் பூசப்பட்ட திருகு: அமில அரிப்பைத் தடுக்கிறது (குறிப்பாக டை பிரிவில்)
• ஈரப்பத நீக்க அமைப்பு: செயலாக்க சூழலை பனி புள்ளி ≤ -20°C ஆக பராமரிக்கவும்