வெப்பத்தால் இறுகும் அக்ரிலிக் பசைக்கான குறிப்பு தீயணைப்பு கலவை
வெப்பத்தால் இறுகும் அக்ரிலிக் பசைகளுக்கான UL94 V0 தீத்தடுப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, தற்போதுள்ள தீத்தடுப்பான்களின் பண்புகளையும் வெப்பத்தால் இறுகும் அமைப்புகளின் தனித்தன்மைகளையும் கருத்தில் கொண்டு, பின்வரும் உகந்த சூத்திரமும் முக்கியப் பகுப்பாய்வும் முன்மொழியப்படுகின்றன:
I. சூத்திர வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள் மற்றும் வெப்பநிலை சீராக்கும் அமைப்பு தேவைகள்
- பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையுடன் (பொதுவாக 120–180°C) பொருந்த வேண்டும்.
- தீத்தடுப்பான்கள் உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்தைத் தாங்க வேண்டும் (சிதைவு தோல்வியைத் தவிர்க்கவும்).
- அதிக குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி கொண்ட அமைப்புகளில் பரவல் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்
- பதப்படுத்திய பின் ஏற்படும் இயந்திர வலிமையையும், தீத்தடுப்புத் திறனையும் சமநிலைப்படுத்துதல்
II. ஒருங்கிணைந்த தீத்தடுப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு
தீயணைப்பு செயல்பாடுகள் மற்றும் தெர்மோசெட் இணக்கத்தன்மை
| தீயணைப்புத் தடுப்பான் | முதன்மைப் பங்கு | தெர்மோசெட் இணக்கத்தன்மை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஏற்றுதல் |
|---|---|---|---|
| அல்ட்ரா-ஃபைன் ஏடிஎச் | முக்கிய காரணி: வெப்பம் உறிஞ்சும் நீர் நீக்கம், வாயு நிலை நீர்த்தல் | மேற்பரப்பு மாற்றம் (திரள்வுத் தடுப்பு) தேவைப்படுகிறது | ≤35% (அதிகப்படியான சுமை குறுக்குப்பிணைப்பைக் குறைக்கிறது) |
| அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் | ஒன்றிணைப்பான்: கரி வினையூக்கி, தீவிரவாதி நீக்கி (PO·) | சிதைவு வெப்பநிலை >300°C, பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. | 8–12% |
| துத்தநாக போரேட் | கரி மேம்படுத்தி: கண்ணாடி போன்ற தடுப்பை உருவாக்குகிறது, புகையைக் குறைக்கிறது. | ATH (Al-BO கரி) உடன் இணைந்து செயல்படுகிறது | 5–8% |
| எம்சிஏ (மெலமைன் சயனூரேட்) | வாயு நிலை தீத்தடுப்பான்: NH₃-ஐ வெளியிடுகிறது, எரிதலைத் தடுக்கிறது. | சிதைவு வெப்பநிலை 250–300°C (பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை <250°C) | 3–5% |
III. பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை (எடை %)
கூறு செயலாக்க வழிகாட்டுதல்கள்
| கூறு | விகிதம் | விசை செயலாக்கக் குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| தெர்மோசெட் அக்ரிலிக் ரெசின் | 45–50% | அதிக ஃபில்லர் ஏற்றத்திற்கு குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட வகை (எ.கா., எப்பாக்சி அக்ரிலேட்) |
| மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்ட ATH (D50 <5µm) | 25–30% | KH-550 சிலேன் கொண்டு முன் பதப்படுத்தப்பட்டது |
| அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் | 10–12% | ATH உடன் முன் கலக்கப்பட்டு, தொகுதிகளாக சேர்க்கப்பட்டது. |
| துத்தநாக போரேட் | 6–8% | MCA உடன் சேர்க்கப்பட்டது; அதிக வெட்டு விசையால் ஏற்படும் சிதைவைத் தவிர்க்கவும். |
| எம்சிஏ | 4–5% | இறுதிக்கட்ட குறைந்த வேகக் கலத்தல் (<250°C) |
| சிதறல் (BYK-2152 + PE மெழுகு) | 1.5–2% | நிரப்பியின் சீரான பரவலை உறுதி செய்கிறது |
| இணைப்பு முகவர் (KH-550) | 1% | ATH/ஹைப்போபாஸ்பைட்டில் முன் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டது |
| பதப்படுத்தும் காரணி (BPO) | 1–2% | விரைவாகக் கெட்டிப்படுவதற்கான குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்டிவேட்டர் |
| படிதல் தடுப்புப் பொருள் (ஏரோசில் R202) | 0.5% | திக்ஸோட்ரோபிக் படிவு எதிர்ப்பு |
IV. முக்கிய செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள்
1. சிதறல் செயல்முறை
- முன் சிகிச்சை: ATH மற்றும் ஹைப்போபாஸ்பைட் 5% KH-550/எத்தனால் கரைசலில் ஊறவைக்கப்படுகின்றன (2 மணி நேரம், 80°C வெப்பநிலையில் உலர்த்துதல்).
- கலக்கும் வரிசை:
- ரெசின் + சிதறல் காரணி → குறைந்த வேகத்தில் கலத்தல் → மாற்றியமைக்கப்பட்ட ATH/ஹைப்போபாஸ்பைட்டைச் சேர்த்தல் → அதிவேக சிதறல் (2500 rpm, 20 நிமிடம்) → துத்தநாக போரேட்/MCA-ஐச் சேர்த்தல் → குறைந்த வேகத்தில் கலத்தல் (MCA சிதைவைத் தவிர்க்கவும்)
- உபகரணங்கள்: கோளக் கலக்கி (வெற்றிட வாயு நீக்கம்) அல்லது மூன்று உருளை அரவை இயந்திரம் (மிகவும் நுண்ணிய தூள்களுக்கு)
2. குணப்படுத்தும் உகப்பாக்கம்
- படிநிலை பதப்படுத்துதல்: 80°C/1 மணிநேரம் (முன்-ஜெல்) → 140°C/2 மணிநேரம் (பின்-பதப்படுத்துதல், MCA சிதைவைத் தவிர்க்க)
- ஃபில்லர் படிவதைத் தடுக்க அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: 0.5–1 MPa
3. ஒருங்கிணைந்த வழிமுறைகள்
- ATH + ஹைப்போபாஸ்பைட்: மூலக்கூறுத் துகள்களை (PO·) அகற்றும் அதே வேளையில் AlPO₄-ஆல் வலுவூட்டப்பட்ட கரியை உருவாக்குகிறது.
- துத்தநாக போரேட் + MCA: வாயு-திண்ம இரட்டைத் தடுப்பு (NH₃ நீர்த்தல் + உருகிய கண்ணாடிப் படலம்)
V. செயல்திறன் சரிசெய்தல் உத்திகள்
பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
| பிரச்சினை | மூல காரணம் | தீர்வு |
|---|---|---|
| சொட்டும் பற்றவைப்பு | குறைந்த உருகு பாகுத்தன்மை | MCA-வை 5% ஆகவும், ஹைப்போபாஸ்பைட்டை 12% ஆகவும் அதிகரிக்கவும், அல்லது 0.5% PTFE மைக்ரோபவுடரைச் சேர்க்கவும். |
| குணப்படுத்திய பின் ஏற்படும் உடையக்கூடிய தன்மை | அதிகப்படியான ATH சுமை | ATH-ஐ 25% ஆகக் குறைத்து, அதனுடன் 5% நானோ-CaCO₃-ஐச் சேர்க்கவும் (கடினப்படுத்துதல்). |
| சேமிப்புப் படிவு | மோசமான திக்ஸோட்ரோபி | சிலிக்காவின் அளவை 0.8% ஆக அதிகரிக்கவும் அல்லது BYK-410 க்கு மாறவும். |
| LOI <28% | போதுமான வாயு நிலை FR இல்லை | 2% பூசப்பட்ட சிவப்பு பாஸ்பரஸ் அல்லது 1% நானோ-BN சேர்க்கவும் |
VI. சரிபார்ப்பு அளவீடுகள்
- UL94 V0: 3.2 மிமீ மாதிரிகள், மொத்த தீச்சுவாலை நேரம் <50 வி (பருத்திப் பற்றவைப்பு இல்லை)
- LOI ≥30% (பாதுகாப்பு வரம்பு)
- TGA எச்சம் >25% (800°C, N₂)
- இயந்திரவியல் சமநிலை: இழுவிசை வலிமை >8 MPa, வெட்டு வலிமை >6 MPa
முக்கியக் குறிப்புகள்
- இயந்திர உறுதித்தன்மையைப் பேணிக்கொண்டு V0 தரமதிப்பீட்டை அடைகிறது.
- அளவை அதிகரிப்பதற்கு முன், சிறிய அளவிலான சோதனைகள் (50 கிராம்) பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
- மேம்பட்ட செயல்திறனுக்காக: 2–3% டோபோ வழிப்பொருட்களை (எ.கா., பாஸ்பாஃபீனந்த்ரீன்) சேர்க்கலாம்.
இந்தக் கலவையானது, கடுமையான தீத்தடுப்புத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதோடு, செயலாக்கத்திறனையும் இறுதிப் பயன்பாட்டுச் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-01-2025
