AHP மற்றும் MCA போன்ற தீத்தடுப்பான்களைப் பயன்படுத்தி எப்பாக்சி பசையின் புகை அடர்த்தியைக் குறைப்பது எப்படி?

எப்பாக்சி பசையுடன் அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் மற்றும் MCA-ஐச் சேர்ப்பதால் அதிகப் புகை வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. புகையின் அடர்த்தியையும் வெளியேற்றத்தையும் குறைக்க துத்தநாக போரேட்டைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமானதே, ஆனால் தற்போதுள்ள கலவை அந்த விகிதத்திற்கு ஏற்றவாறு உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும்.

1. துத்தநாக போரேட்டின் புகை அடக்கும் செயல்முறை

துத்தநாக போரேட், புகையை அடக்குவதிலும் தீயைத் தடுப்பதிலும் திறம்பட செயல்படும் ஒரு கூட்டுச் செயல் காரணியாகும். அதன் செயல்பாட்டு வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

• பண்பு உருவாக்கம் மேம்பாடுஎரிதலின் போது அடர்த்தியான கரிப் படலத்தை உருவாக்கி, ஆக்சிஜன் மற்றும் வெப்பத்தைத் தனிமைப்படுத்தி, எரியக்கூடிய வாயுக்கள் வெளியேறுவதைக் குறைக்கிறது.
• புகை தடுப்புபுகைத் துகள்கள் உருவாவதைக் குறைத்து, புகையின் அடர்த்தியைக் குறைக்க குறுக்குப் பிணைப்பு வினைகளை ஊக்குவிக்கிறது (குறிப்பாக எப்பாக்சி போன்ற பாலிமர்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்).
• ஒருங்கிணைந்த விளைவுபாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான (எ.கா., அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்) மற்றும் நைட்ரஜன் அடிப்படையிலான (எ.கா., MCA) தீத்தடுப்பான்களுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​தீத்தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

2. மாற்று அல்லது துணைப் புகை அடக்கிகள்

புகை அடக்குதலை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கு, பின்வரும் ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• மாலிப்டினம் சேர்மங்கள்(எ.கா., துத்தநாக மாலிப்டேட், மாலிப்டினம் டிரையாக்சைடு): துத்தநாக போரேட்டை விட அதிக செயல்திறன் மிக்கது ஆனால் விலை உயர்ந்தது; துத்தநாக போரேட்டுடன் கலக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (எ.கா., துத்தநாக போரேட் : துத்தநாக மாலிப்டேட் = 2:1).
• அலுமினியம்/மக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு: அதிக அளவு (20-40 phr) சேர்க்க வேண்டியிருக்கும், இது எப்பாக்சியின் இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பாதிக்கக்கூடும்—கவனமாகச் சரிசெய்யவும்.

3. பரிந்துரைக்கப்பட்ட சூத்திர மாற்றங்கள்

அசல் சூத்திரம் என்று கருதிஅலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் + எம்சிஏ, உகந்ததாக்குவதற்கான வழிமுறைகள் இதோ (100 பங்கு எப்பாக்சி ரெசினை அடிப்படையாகக் கொண்டு):

விருப்பம் 1: துத்தநாக போரேட்டை நேரடியாகச் சேர்த்தல்

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்: 20-30 phr இலிருந்து குறைக்கவும்15-25 phr
• MCA: மணிக்கு 10-15 டாலரிலிருந்து குறைக்கவும்8-12 மணிநேரம்
• துத்தநாக போரேட்: சேர்க்கவும்5-15 phr(10 phr அளவில் சோதனையைத் தொடங்கவும்)
• மொத்த தீயணைப்புப் பொருள் உள்ளடக்கம்: இல் வைத்திருக்கவும்30-40 phr(பசையின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் அளவுக்கு அதிகமான அளவுகளைத் தவிர்க்கவும்).

விருப்பம் 2: துத்தநாக போரேட் + துத்தநாக மாலிப்டேட் கூட்டுச் செயல்பாடு

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்:15-20 phr
• எம்.சி.ஏ:5-10 phr
• துத்தநாக போரேட்:8-12 மணிநேரம்
• துத்தநாக மாலிப்டேட்:4-6 மணி
• மொத்த தீயணைப்புப் பொருள் உள்ளடக்கம்:30-35 phr.

4. முக்கிய சரிபார்ப்பு அளவீடுகள்

• தீத்தடுப்பு: UL-94 செங்குத்து எரிதல், LOI சோதனைகள் (இலக்கு: V-0 அல்லது LOI >30%).
• புகை அடர்த்திபுகை அடர்த்தி மதிப்பீட்டில் (SDR) ஏற்படும் குறைவை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, புகை அடர்த்தி சோதனைக் கருவியைப் (எ.கா., NBS புகை அறை) பயன்படுத்தவும்.
• இயந்திரவியல்பதப்படுத்திய பிறகு இழுவிசை வலிமை மற்றும் ஒட்டு வலிமை ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• செயலாக்கத்தன்மைபாகுத்தன்மை அல்லது உலரும் நேரத்தைப் பாதிக்காமல், தீத்தடுப்பான்கள் சீராகப் பரவுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. பரிசீலனைகள்

• துகள் அளவு கட்டுப்பாடுபரவலை மேம்படுத்த, நானோ அளவிலான துத்தநாக போரேட்டை (எ.கா., துகள் அளவு <1 μm) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• மேற்பரப்பு மாற்றம்எப்பாக்சி ரெசினுடனான இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்த, துத்தநாக போரேட்டை ஒரு சிலேன் இணைப்பு முகவருடன் வினைபுரியச் செய்யவும்.
• ஒழுங்குமுறை இணக்கம்தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தீத்தடுப்பான்கள் RoHS, REACH மற்றும் பிற விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

6. எடுத்துக்காட்டு உருவாக்கம் (குறிப்பு)

7. சுருக்கம்

• புகை வெளியேற்றத்தைக் குறைப்பதற்கு துத்தநாக போரேட் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இதைச் சேர்க்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.10-15 phrஅலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்/MCA உள்ளடக்கத்தை மிதமாகக் குறைக்கும் அதே வேளையில்.
• புகையை மேலும் அடக்குவதற்கு, மாலிப்டினம் சேர்மங்களுடன் (எ.கா.,) கலக்கவும்.4-6 மணி).
• தீத்தடுப்புத் திறன், புகை அடக்கம் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைச் சமநிலைப்படுத்த, சோதனை ரீதியான சரிபார்ப்பு அவசியமாகும்.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com