ஹாலோஜன் இல்லாத சுடர் தடுப்பு PVC தோலுக்கான ஃபார்முலேஷன் மாற்றம்
அறிமுகம்
வாடிக்கையாளர் தீத்தடுப்பு PVC தோல் மற்றும் முன்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட ஆன்டிமனி ட்ரைஆக்சைடை (Sb₂O₃) உற்பத்தி செய்கிறார். அவர்கள் இப்போது Sb₂O₃ ஐ அகற்றி ஹாலஜன் இல்லாத தீத்தடுப்பு மருந்துகளுக்கு மாறுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளனர். தற்போதைய சூத்திரத்தில் PVC, DOP, EPOXY, BZ-500, ST, HICOAT-410 மற்றும் ஆன்டிமனி ஆகியவை அடங்கும். ஆன்டிமனி அடிப்படையிலான PVC தோல் சூத்திரத்திலிருந்து ஹாலஜன் இல்லாத தீத்தடுப்பு அமைப்புக்கு மாறுவது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தலைக் குறிக்கிறது. இந்த மாற்றம் அதிகரித்து வரும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு (எ.கா., RoHS, REACH) இணங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல் தயாரிப்பின் "பசுமை" பிம்பத்தையும் சந்தை போட்டித்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.
முக்கிய சவால்கள்
- சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவு இழப்பு:
- Sb₂O₃ என்பது தனியாக ஒரு வலுவான தீத்தடுப்பு மருந்து அல்ல, ஆனால் PVC இல் குளோரினுடன் சிறந்த ஒருங்கிணைந்த தீத்தடுப்பு விளைவுகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. ஆன்டிமனியை அகற்றுவதற்கு இந்த சினெர்ஜியை பிரதிபலிக்கும் ஒரு மாற்று ஹாலஜன் இல்லாத அமைப்பைக் கண்டறிய வேண்டும்.
- தீத்தடுப்பு திறன்:
- ஹாலோஜன் இல்லாத சுடர் தடுப்பான்களுக்கு சமமான சுடர்-தடுப்பு மதிப்பீடுகளை (எ.கா., UL94 V-0) அடைய பெரும்பாலும் அதிக சுமைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது இயந்திர பண்புகள் (மென்மை, இழுவிசை வலிமை, நீட்சி), செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம்.
- PVC தோல் பண்புகள்:
- PVC தோலுக்கு சிறந்த மென்மை, கை உணர்வு, மேற்பரப்பு பூச்சு (புடைப்பு, பளபளப்பு), வானிலை எதிர்ப்பு, இடம்பெயர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை தேவை. புதிய சூத்திரம் இந்த பண்புகளை பராமரிக்க வேண்டும் அல்லது நெருக்கமாக பொருந்த வேண்டும்.
- செயலாக்க செயல்திறன்:
- அதிக அளவு ஹாலஜன் இல்லாத நிரப்பிகள் (எ.கா., ATH) உருகும் ஓட்டத்தையும் செயலாக்க நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கலாம்.
- செலவு பரிசீலனைகள்:
- சில உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஆலசன் இல்லாத தீப்பிழம்பு தடுப்பான்கள் விலை உயர்ந்தவை, இதனால் செயல்திறன் மற்றும் செலவுக்கு இடையில் சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
ஹாலோஜன் இல்லாத தீத்தடுப்பு அமைப்புகளுக்கான தேர்வு உத்தி (PVC செயற்கை தோலுக்கு)
1. முதன்மை சுடர் தடுப்பான்கள் - உலோக ஹைட்ராக்சைடுகள்
- அலுமினியம் ட்ரைஹைட்ராக்சைடு (ATH):
- மிகவும் பொதுவானது, செலவு குறைந்ததாகும்.
- பொறிமுறை: வெப்பம் உறிஞ்சும் சிதைவு (~200°C), எரியக்கூடிய வாயுக்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை நீர்த்துப்போகச் செய்ய நீராவியை வெளியிடுவதன் மூலம் ஒரு பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
- குறைபாடுகள்: குறைந்த செயல்திறன், அதிக ஏற்றுதல் தேவை (40–70 phr), மென்மை, நீட்சி மற்றும் செயலாக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது; சிதைவு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.
- மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு (MDH):
- அதிக சிதைவு வெப்பநிலை (~340°C), PVC செயலாக்கத்திற்கு (160–200°C) மிகவும் பொருத்தமானது.
- குறைபாடுகள்: இதேபோன்ற அதிக சுமைகள் (40–70 phr) தேவை; ATH ஐ விட சற்று அதிக விலை; அதிக ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டிருக்கலாம்.
உத்தி:
- செலவு, செயலாக்க வெப்பநிலை தகவமைப்பு மற்றும் சுடர் தடுப்பு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த MDH அல்லது ATH/MDH கலவையை (எ.கா., 70/30) விரும்புங்கள்.
- மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எ.கா., சிலேன்-இணைந்த) ATH/MDH PVC உடனான இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, சொத்து சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுடர் தடுப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
2. சுடர் தடுப்பு சினெர்ஜிஸ்டுகள்
முதன்மை சுடர் தடுப்பு சுமைகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், சினெர்ஜிஸ்டுகள் அவசியம்:
- பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் சுடர் தடுப்பான்கள்: ஆலசன் இல்லாத PVC அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
- அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட் (APP): கருகுவதை ஊக்குவிக்கிறது, இது ஒரு உறைபனி காப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
- குறிப்பு: செயலாக்கத்தின் போது சிதைவைத் தவிர்க்க உயர் வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு தரங்களைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., கட்டம் II, >280°C). சில APPகள் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பைப் பாதிக்கலாம்.
- அலுமினியம் டைஎத்தில்பாஸ்பினேட் (ADP): மிகவும் திறமையானது, குறைந்த ஏற்றுதல் (5–20 phr), பண்புகளில் குறைந்தபட்ச தாக்கம், நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை.
- குறைபாடு: அதிக செலவு.
- பாஸ்பேட் எஸ்டர்கள் (எ.கா., RDP, BDP, TCPP): பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் சுடர் தடுப்பான்களாகச் செயல்படுகின்றன.
- நன்மைகள்: இரட்டை வேடம் (பிளாஸ்டிசைசர் + சுடர் தடுப்பான்).
- பாதகம்: சிறிய மூலக்கூறுகள் (எ.கா., TCPP) இடம்பெயர்வு/கொந்தளிப்பாக மாறக்கூடும்; RDP/BDP, DOP-ஐ விட குறைந்த பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.
- அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட் (APP): கருகுவதை ஊக்குவிக்கிறது, இது ஒரு உறைபனி காப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
- துத்தநாக போரேட் (ZB):
- குறைந்த விலை, பல செயல்பாட்டு (சுடர் தடுப்பு, புகை அடக்கி, கரி ஊக்கி, சொட்டு மருந்து எதிர்ப்பு). ATH/MDH மற்றும் பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் அமைப்புகளுடன் நன்றாக ஒருங்கிணைக்கிறது. வழக்கமான ஏற்றுதல்: 3–10 phr.
- துத்தநாக ஸ்டானேட்/ஹைட்ராக்ஸி ஸ்டானேட்:
- சிறந்த புகை அடக்கிகள் மற்றும் தீ தடுப்பு சினெர்ஜிஸ்ட்கள், குறிப்பாக குளோரின் கொண்ட பாலிமர்களுக்கு (எ.கா., பி.வி.சி). ஆன்டிமனியின் சினெர்ஜிஸ்டிக் பங்கை ஓரளவு மாற்ற முடியும். வழக்கமான ஏற்றுதல்: 2–8 phr.
- மாலிப்டினம் சேர்மங்கள் (எ.கா., MoO₃, அம்மோனியம் மாலிப்டேட்):
- தீ தடுப்பு சினெர்ஜியுடன் கூடிய வலுவான புகை அடக்கிகள். வழக்கமான ஏற்றுதல்: 2–5 phr.
- நானோ கலப்படங்கள் (எ.கா., நானோகிளே):
- குறைந்த சுமைகள் (3–8 phr) சுடர் தடுப்பு (கரி உருவாக்கம், குறைக்கப்பட்ட வெப்ப வெளியீட்டு வீதம்) மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. சிதறல் மிக முக்கியமானது.
3. புகை அடக்கிகள்
PVC எரிப்பின் போது கடுமையான புகையை உருவாக்குகிறது. ஹாலோஜன் இல்லாத சூத்திரங்களுக்கு பெரும்பாலும் புகையை அடக்க வேண்டியிருக்கும். துத்தநாக போரேட், துத்தநாக ஸ்டானேட் மற்றும் மாலிப்டினம் கலவைகள் சிறந்த தேர்வுகள்.
முன்மொழியப்பட்ட ஹாலஜன் இல்லாத தீப்பிழம்பு தடுப்பு சூத்திரம் (வாடிக்கையாளரின் அசல் சூத்திரத்தின் அடிப்படையில்)
இலக்கு: மென்மை, செயலாக்கத்திறன் மற்றும் முக்கிய பண்புகளைப் பராமரிக்கும் போது UL94 V-0 (1.6 மிமீ அல்லது தடிமனாக) அடையுங்கள்.
அனுமானங்கள்:
- அசல் உருவாக்கம்:
- DOP: 50–70 phr (பிளாஸ்டிசைசர்).
- ST: ஸ்டீரிக் அமிலம் (லூப்ரிகண்ட்) ஆக இருக்கலாம்.
- HICOAT-410: Ca/Zn நிலைப்படுத்தி.
- BZ-500: ஒரு மசகு எண்ணெய்/செயலாக்க உதவியாக இருக்கலாம் (உறுதிப்படுத்த).
- எபோக்சி: எபோக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட சோயாபீன் எண்ணெய் (இணை-நிலைப்படுத்தி/பிளாஸ்டிசைசர்).
- ஆன்டிமனி: Sb₂O₃ (அகற்றப்பட வேண்டும்).
1. பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஃபார்முலேஷன் கட்டமைப்பு (100 phr PVC ரெசினுக்கு)
| கூறு | செயல்பாடு | ஏற்றுகிறது (phr) | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|
| பிவிசி ரெசின் | அடிப்படை பாலிமர் | 100 மீ | சமநிலையான செயலாக்கம்/பண்புகளுக்கு நடுத்தர/உயர் மூலக்கூறு எடை. |
| முதன்மை பிளாஸ்டிசைசர் | மென்மை | 40–60 | விருப்பம் A (செலவு/செயல்திறன் சமநிலை): பகுதி பாஸ்பேட் எஸ்டர் (எ.கா., RDP/BDP, 10–20 phr) + DOTP/DINP (30–50 phr). விருப்பம் B (குறைந்த வெப்பநிலை முன்னுரிமை): DOTP/DINP (50–70 phr) + திறமையான PN சுடர் தடுப்பான் (எ.கா., ADP, 10–15 phr). இலக்கு: அசல் மென்மையை பொருத்து. |
| முதன்மை தீத்தடுப்பு மருந்து | தீ தடுப்பு, புகை அடக்குதல் | 30–50 | மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட MDH அல்லது MDH/ATH கலவை (எ.கா., 70/30). அதிக தூய்மை, நுண்ணிய துகள் அளவு, மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது. இலக்கு சுடர் தடுப்புக்கு ஏற்றுதலை சரிசெய்யவும். |
| பிஎன் சினெர்ஜிஸ்ட் | உயர்-திறன் சுடர் தடுப்பு, கரி ஊக்குவிப்பு | 10–20 | தேர்வு 1: உயர்-வெப்பநிலை APP (கட்டம் II). தேர்வு 2: ADP (அதிக செயல்திறன், குறைந்த ஏற்றுதல், அதிக செலவு). தேர்வு 3: பாஸ்பேட் எஸ்டர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் (RDP/BDP) - ஏற்கனவே பிளாஸ்டிசைசர்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால் சரிசெய்யவும். |
| சினெர்ஜிஸ்ட்/புகை அடக்கி | மேம்படுத்தப்பட்ட தீ தடுப்பு, புகை குறைப்பு | 5–15 | பரிந்துரைக்கப்பட்ட சேர்க்கை: துத்தநாக போரேட் (5–10 phr) + துத்தநாக ஸ்டானேட் (3–8 phr). விருப்பத்தேர்வு: MoO₃ (2–5 phr). |
| கால்சியம்/Zn நிலைப்படுத்தி (HICOAT-410) | வெப்ப நிலைத்தன்மை | 2.0–4.0 | முக்கியமான விஷயம்! Sb₂O₃ சூத்திரங்களை விட சற்று அதிக ஏற்றுதல் தேவைப்படலாம். |
| எபோக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட சோயாபீன் எண்ணெய் (EPOXY) | இணை-நிலைப்படுத்தி, பிளாஸ்டிசைசர் | 3.0–8.0 | நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனுக்காக தக்கவைக்கவும். |
| லூப்ரிகண்டுகள் | செயலாக்க உதவி, அச்சு வெளியீடு | 1.0–2.5 | ST (ஸ்டீரிக் அமிலம்): 0.5–1.5 phr. BZ-500: 0.5–1.0 phr (செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்). அதிக நிரப்பு சுமைகளுக்கு உகந்ததாக்குங்கள். |
| செயலாக்க உதவி (எ.கா., ACR) | உருகும் வலிமை, ஓட்டம் | 0.5–2.0 | அதிக நிரப்பு சூத்திரங்களுக்கு அவசியம். மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. |
| பிற சேர்க்கைகள் | தேவைக்கேற்ப | – | நிறமூட்டிகள், UV நிலைப்படுத்திகள், உயிர்க்கொல்லிகள் போன்றவை. |
2. எடுத்துக்காட்டு உருவாக்கம் (உகப்பாக்கம் தேவை)
| கூறு | வகை | ஏற்றுகிறது (phr) |
|---|---|---|
| பிவிசி ரெசின் | K-மதிப்பு ~65–70 | 100.0 (ஆங்கிலம்) |
| முதன்மை பிளாஸ்டிசைசர் | DOTP/DINP | 45.0 (45.0) |
| பாஸ்பேட் எஸ்டர் பிளாஸ்டிசைசர் | ஆர்.டி.பி. | 15.0 (15.0) |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை பெற்ற MDH | – | 40.0 (40.0) |
| உயர்-வெப்பநிலை APP | கட்டம் II | 12.0 தமிழ் |
| துத்தநாக போரேட் | ZB | 8.0 தமிழ் |
| துத்தநாக ஸ்டானேட் | ZS | 5.0 தமிழ் |
| கால்சியம்/Zn நிலைப்படுத்தி | ஹைகோட்-410 | 3.5 |
| எபோக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட சோயாபீன் எண்ணெய் | எபாக்ஸி | 5.0 தமிழ் |
| ஸ்டீரிக் அமிலம் | ST | 1.0 தமிழ் |
| பிஇசட்-500 | மசகு எண்ணெய் | 1.0 தமிழ் |
| ACR செயலாக்க உதவி | – | 1.5 समानी स्तुती � |
| நிறமிகள், முதலியன. | – | தேவைக்கேற்ப |
முக்கியமான செயல்படுத்தல் படிகள்
- மூலப்பொருள் விவரங்களை உறுதிப்படுத்தவும்:
- வேதியியல் அடையாளங்களை தெளிவுபடுத்துங்கள்
பிஇசட்-500மற்றும்ST(சப்ளையர் தரவுத்தாள்களைப் பார்க்கவும்). - சரியான ஏற்றுதல்களைச் சரிபார்க்கவும்
DOP (டிஓபி),எபாக்ஸி, மற்றும்ஹைகோட்-410. - வாடிக்கையாளர் தேவைகளை வரையறுக்கவும்: இலக்கு சுடர் தடுப்பு (எ.கா., UL94 தடிமன்), மென்மை (கடினத்தன்மை), பயன்பாடு (வாகனம், தளபாடங்கள், பைகள்?), சிறப்புத் தேவைகள் (குளிர் எதிர்ப்பு, UV நிலைத்தன்மை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு?), செலவு வரம்புகள்.
- வேதியியல் அடையாளங்களை தெளிவுபடுத்துங்கள்
- குறிப்பிட்ட தீத்தடுப்பு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:
- சப்ளையர்களிடமிருந்து PVC தோலுக்கு ஏற்றவாறு ஆலசன் இல்லாத தீ தடுப்பு மாதிரிகளைக் கோருங்கள்.
- சிறந்த சிதறலுக்கு மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ATH/MDH க்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
- APP-க்கு, அதிக வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு தரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- பாஸ்பேட் எஸ்டர்களுக்கு, குறைந்த இடம்பெயர்வுக்கு TCPP ஐ விட RDP/BDP ஐ விரும்புங்கள்.
- ஆய்வக அளவிலான சோதனை மற்றும் உகப்பாக்கம்:
- மாறுபட்ட சுமைகளுடன் சிறிய தொகுதிகளைத் தயாரிக்கவும் (எ.கா., MDH/APP/ZB/ZS விகிதங்களை சரிசெய்யவும்).
- கலவை: சீரான சிதறலுக்கு அதிவேக மிக்சர்களைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா. ஹென்ஷல்). முதலில் திரவங்களை (பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிலைப்படுத்திகள்) சேர்க்கவும், பின்னர் பொடிகளைச் சேர்க்கவும்.
- செயலாக்க சோதனைகள்: உற்பத்தி உபகரணங்களில் சோதனை (எ.கா., பான்பரி மிக்சர் + காலண்டரிங்). பிளாஸ்டிஃபிகேஷன் நேரம், உருகும் பாகுத்தன்மை, முறுக்குவிசை, மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்.
- செயல்திறன் சோதனை:
- சுடர் தடுப்பு: UL94, LOI.
- இயந்திர பண்புகள்: கடினத்தன்மை (கடற்கரை A), இழுவிசை வலிமை, நீட்சி.
- மென்மை/கை உணர்வு: அகநிலை + கடினத்தன்மை சோதனைகள்.
- குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை: குளிர் வளைவு சோதனை.
- வெப்ப நிலைத்தன்மை: காங்கோ சிவப்பு சோதனை.
- தோற்றம்: நிறம், பளபளப்பு, புடைப்பு.
- (விரும்பினால்) புகை அடர்த்தி: NBS புகை அறை.
- சரிசெய்தல் & சமநிலைப்படுத்துதல்:
| பிரச்சினை | தீர்வு |
|---|---|
| போதுமான தீ தடுப்பு இல்லை | MDH/ATH அல்லது APP ஐ அதிகரிக்கவும்; ADP ஐ சேர்க்கவும்; ZB/ZS ஐ மேம்படுத்தவும்; பரவலை உறுதி செய்யவும். |
| மோசமான இயந்திர பண்புகள் (எ.கா., குறைந்த நீட்சி) | MDH/ATH ஐக் குறைக்கவும்; PN சினெர்ஜிஸ்ட்டை அதிகரிக்கவும்; மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தவும்; பிளாஸ்டிசைசர்களை சரிசெய்யவும். |
| செயலாக்க சிரமங்கள் (அதிக பாகுத்தன்மை, மோசமான மேற்பரப்பு) | லூப்ரிகண்டுகளை மேம்படுத்தவும்; ACR ஐ அதிகரிக்கவும்; கலவையை சரிபார்க்கவும்; வெப்பநிலை/வேகங்களை சரிசெய்யவும். |
| அதிக செலவு | ஏற்றுதல்களை மேம்படுத்துதல்; செலவு குறைந்த ATH/MDH கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல்; மாற்றுகளை மதிப்பீடு செய்தல். |
- பைலட் & உற்பத்தி: ஆய்வக உகப்பாக்கத்திற்குப் பிறகு, நிலைத்தன்மை, நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவைச் சரிபார்க்க பைலட் சோதனைகளை நடத்துங்கள். சரிபார்த்த பின்னரே அளவை அதிகரிக்கவும்.
முடிவுரை
ஆன்டிமனி அடிப்படையிலானவற்றிலிருந்து ஹாலஜன் இல்லாத தீப்பிழம்புகளைத் தடுக்கும் PVC தோலுக்கு மாறுவது சாத்தியமானது, ஆனால் முறையான மேம்பாடு தேவைப்படுகிறது. மைய அணுகுமுறை உலோக ஹைட்ராக்சைடுகள் (முன்னுரிமை மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட MDH), பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் சினெர்ஜிஸ்ட்கள் (APP அல்லது ADP) மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் புகை அடக்கிகள் (துத்தநாக போரேட், துத்தநாக ஸ்டானேட்) ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிலைப்படுத்திகள், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் செயலாக்க உதவிகளை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.
வெற்றிக்கான திறவுகோல்கள்:
- தெளிவான இலக்குகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை வரையறுக்கவும் (சுடர் தடுப்பு, பண்புகள், செலவு).
- நிரூபிக்கப்பட்ட ஆலசன் இல்லாத தீத்தடுப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிரப்பிகள், உயர்-வெப்பநிலை APP).
- கடுமையான ஆய்வக சோதனைகளை நடத்துங்கள் (சுடர் தடுப்பு, பண்புகள், செயலாக்கம்).
- சீரான கலவை மற்றும் செயல்முறை இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.
More info., you can contact lucy@taifeng-fr.com
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-12-2025
