செய்தி - PVC பூச்சுகளுக்கான தீத்தடுப்பு கலவையின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உகப்பாக்கம்

PVC பூச்சுகளுக்கான தீத்தடுப்பு கலவையின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உகப்பாக்கம்

வாடிக்கையாளர் PVC கூடாரங்களைத் தயாரிக்கிறார், மேலும் அவருக்குத் தீயணைப்புப் பூச்சு பூச வேண்டியுள்ளது. தற்போதைய கலவையில் 60 பங்கு PVC ரெசின், 40 பங்கு TOTM, 30 பங்கு அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (40% பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்துடன்), 10 பங்கு MCA, 8 பங்கு துத்தநாக போரேட் மற்றும் பரப்பிகளும் அடங்கியுள்ளன. இருப்பினும், தீயணைப்பு செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தீயணைப்புப் பொருட்களின் பரவலும் போதுமானதாக இல்லை. இதற்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வும், கலவையில் முன்மொழியப்பட்ட மாற்றமும் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

I. மோசமான தீத்தடுப்புத் திறனுக்கான முக்கிய காரணங்கள்

1. பலவீனமான ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளைக் கொண்ட சமநிலையற்ற தீத்தடுப்பு அமைப்பு

அதிகப்படியான அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (30 பாகங்கள்):
அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் ஒரு திறமையான பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான தீத்தடுப்பானாக (40% பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம்) இருந்தாலும், அதை அதிகமாகச் சேர்ப்பது (>25 பாகங்கள்) பின்வரும் விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:
அமைப்பின் பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் கூர்மையான அதிகரிப்பு, சிதறலைக் கடினமாக்குவதோடு, எரிதலைத் துரிதப்படுத்தும் திரண்ட வெப்பப் புள்ளிகளையும் உருவாக்குகிறது ("திரி விளைவு").
அதிகப்படியான கனிம நிரப்பியின் காரணமாகப் பொருளின் கடினத்தன்மை குறைந்து, படலம் உருவாக்கும் பண்புகள் பாதிக்கப்பட்டன.
அதிக MCA உள்ளடக்கம் (10 பகுதிகள்):
MCA (நைட்ரஜன் அடிப்படையிலான) பொதுவாக ஒரு துணைக்காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் அளவு 5 பாகங்களுக்கு மேல் செல்லும்போது, அது மேற்பரப்பிற்கு நகர்ந்து, தீத்தடுப்புத் திறனை நிறைவுறச் செய்வதுடன், மற்ற தீத்தடுப்புப் பொருட்களின் செயல்பாட்டிலும் குறுக்கிடக்கூடும்.
முக்கிய ஒருங்கிணைப்பாளர்களின் பற்றாக்குறை:
துத்தநாக போரேட் புகையை அடக்கும் விளைவுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், ஆண்டிமனி அடிப்படையிலான (எ.கா., ஆண்டிமனி டிரையாக்சைடு) அல்லது உலோக ஆக்சைடு (எ.கா., அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு) சேர்மங்கள் இல்லாததால், "பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன்-ஆண்டிமனி" என்ற ஒரு கூட்டுச் செயல்பாடுள்ள அமைப்பு உருவாவது தடுக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, வாயு நிலையில் தீத்தடுப்புத் திறன் போதுமானதாக இருப்பதில்லை.

2. பிளாஸ்டிசைசர் தேர்வுக்கும் தீத்தடுப்பு இலக்குகளுக்கும் இடையிலான பொருத்தமின்மை

TOTM (ட்ரையோக்டைல் ட்ரைமெல்லிடேட்) வரையறுக்கப்பட்ட தீத்தடுப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது:
TOTM வெப்ப எதிர்ப்பில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் பாஸ்பேட் எஸ்டர்களுடன் (எ.கா., TOTP) ஒப்பிடும்போது தீத்தடுப்புத் திறனில் மிகவும் குறைவான செயல்திறனையே கொண்டுள்ளது. கூடாரப் பூச்சுகள் போன்ற அதிக தீத்தடுப்புத் திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, TOTM-ஆல் போதுமான கரிதல் மற்றும் ஆக்சிஜன்-தடுப்புத் திறன்களை வழங்க முடியாது.
மொத்த பிளாஸ்டிசைசர் போதவில்லை (40 பாகங்கள் மட்டுமே):
PVC ரெசின் முழுமையாக பிளாஸ்டிசைஸ் ஆவதற்கு, பொதுவாக 60–75 பங்கு பிளாஸ்டிசைசர் தேவைப்படுகிறது. பிளாஸ்டிசைசரின் அளவு குறைவாக இருந்தால், உருகும் பிசுபிசுப்புத்தன்மை அதிகரித்து, தீத்தடுப்பான் சிதறல் சிக்கல்கள் மேலும் தீவிரமடைகின்றன.

3. திறனற்ற பரவல் அமைப்பு, தீயணைப்புப் பொருள் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

தற்போதைய பரப்பி ஒரு பொதுப் பயன்பாட்டு வகையாக (எ.கா., ஸ்டீரிக் அமிலம் அல்லது PE மெழுகு) இருக்கலாம், இது அதிக அளவு கனிமத் தீத்தடுப்பான்களுக்கு (அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் + துத்தநாக போரேட் மொத்தம் 48 பாகங்கள்) பயனற்றதாகி, பின்வருவனவற்றை ஏற்படுத்துகிறது:
தீயணைப்புத் துகள்கள் ஒன்றுகூடி, பூச்சில் குறிப்பிட்ட இடங்களில் பலவீனமான பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன.
செயலாக்கத்தின் போது உருகல் ஓட்டம் சீராக இல்லாததால், வெட்டு வெப்பம் உருவாகி, அது முன்கூட்டிய சிதைவைத் தூண்டுகிறது.

4. தீத்தடுப்பான்களுக்கும் PVC-க்கும் இடையிலான மோசமான பொருந்தாமை

அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் மற்றும் துத்தநாக போரேட் போன்ற கனிமப் பொருட்கள் PVC உடன் குறிப்பிடத்தக்க முனைவு வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. மேற்பரப்பு மாற்றம் (எ.கா., சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள்) செய்யப்படாவிட்டால், கட்டப் பிரிப்பு ஏற்பட்டு, தீத்தடுப்புத் திறன் குறைகிறது.

II. மைய வடிவமைப்பு அணுகுமுறை

1. முதன்மை பிளாஸ்டிசைசருக்கு பதிலாக TOTP-ஐப் பயன்படுத்தவும்.

அதன் சிறந்த உள்ளார்ந்த தீத்தடுப்புத் தன்மையையும் (பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் ≈9%) மற்றும் நெகிழவைக்கும் விளைவையும் பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

2. தீயணைப்புப் பொருட்களின் விகிதங்களையும் ஒருங்கிணைப்பையும் உகந்ததாக்குதல்

அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்டை முக்கிய பாஸ்பரஸ் மூலமாகத் தக்கவைத்துக் கொள்ளுங்கள், ஆனால் பரவலை மேம்படுத்தவும் “விக்கு விளைவைக்” குறைக்கவும் அதன் அளவை கணிசமாகக் குறைக்கவும்.
துத்தநாக போரேட்டை ஒரு முக்கிய செயலூக்கியாக (கரிதலை ஊக்குவிப்பதற்கும் புகையை அடக்குவதற்கும்) தக்க வைத்துக் கொள்ளுங்கள்.
MCA-வை ஒரு நைட்ரஜன் துணைக்காரணியாகத் தக்கவைத்துக் கொள்ளுங்கள், ஆனால் அது இடம்பெயர்வதைத் தடுக்க அதன் அளவைக் குறைக்கவும்.
அறிமுகப்படுத்துங்கள்மிகவும் நுண்ணிய அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (ATH)ஒரு பல்பணிக் கூறாக:
தீத்தடுப்பு:வெப்பம் உறிஞ்சும் சிதைவு (நீரிறக்கம்), குளிர்வித்தல் மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்தல்.
புகை அடக்குதல்:புகை உருவாவதை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
நிரப்பி:(மற்ற தீத்தடுப்பான்களுடன் ஒப்பிடும்போது) செலவைக் குறைக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட பரவல் மற்றும் பாய்வு (மிக நுண்ணிய தரம்):வழக்கமான ATH-ஐ விட எளிதாகக் கலக்கக்கூடியது, இதனால் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பு குறைக்கப்படுகிறது.

3. பரவல் சிக்கல்களுக்கான வலுவான தீர்வுகள்

பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கவும்:PVC முழுமையாக நெகிழ்வாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அமைப்பின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும்.
அதிக செயல்திறன் கொண்ட சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்:குறிப்பாக அதிக சுமை கொண்ட, எளிதில் திரளக்கூடிய கனிமத் தூள்களுக்காக (அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட், ATH) வடிவமைக்கப்பட்டது.
செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துங்கள் (முன்கலவை மிகவும் அவசியம்):தீயணைப்பான்கள் முழுமையாக நனைத்து பரவுவதை உறுதிசெய்யவும்.

4. அடிப்படைச் செயலாக்க நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்யவும்

போதுமான வெப்ப நிலைப்படுத்திகளையும் பொருத்தமான மசகு எண்ணெய்களையும் சேர்க்கவும்.

III. திருத்தப்பட்ட தீயணைப்பு PVC ஃபார்முலா

கூறு	வகை/செயல்பாடு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாகங்கள்	குறிப்புகள்/மேம்படுத்தல் புள்ளிகள்
பிவிசி பிசின்	அடிப்படை பிசின்	100	-
TOTP	முதன்மை தீத்தடுப்பு நெகிழியாக்கி (P மூலம்)	65–75	அடிப்படை மாற்றம்!சிறந்த உள்ளார்ந்த தீத்தடுப்புத் தன்மையையும், முக்கியமான நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. அதிக அளவு பயன்பாடு பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதை உறுதி செய்கிறது.
அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்	முதன்மை பாஸ்பரஸ் தீத்தடுப்பான் (அமில மூலம்)	15–20	மருந்தளவு கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது!பாகுத்தன்மை மற்றும் பரவல் சிக்கல்களைத் தணிக்கும் அதே வேளையில், பாஸ்பரஸின் முக்கியப் பங்கையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
அல்ட்ராஃபைன் ஏடிஎச்	தீயணைப்பு நிரப்பி/புகை அடக்கி/வெப்ப உறிஞ்சும் காரணி	25–35	முக்கியமான இணைப்பு!மிகவும் நுண்ணிய (D50=1–2µm), மேற்பரப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட (எ.கா., சிலேன்) வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது குளிர்வித்தல், புகையை அடக்குதல் மற்றும் நிரப்புதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இதற்கு வலுவான பரவல் திறன் தேவைப்படுகிறது.
துத்தநாக போரேட்	கூட்டுச் செயல் ஊக்கி/புகை அடக்கி/கரி மேம்படுத்தி	8–12	தக்கவைக்கப்படுகிறது. கரித்தலையும் புகை அடக்கத்தையும் மேம்படுத்த P மற்றும் Al உடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.
எம்சிஏ	நைட்ரஜன் சினர்ஜிஸ்ட் (வாயு மூலம்)	4–6	மருந்தளவு கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது!இடப்பெயர்ச்சியைத் தவிர்ப்பதற்காக, இது ஒரு துணை நைட்ரஜன் மூலமாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் செயல்திறன் சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட்	முக்கியமான சேர்க்கை	3.0–4.0	பரிந்துரைக்கப்படுபவை: பாலியெஸ்டர், பாலியூரிதேன், அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலேட் வகைகள் (எ.கா., BYK-163, TEGO Dispers 655, Efka 4010, அல்லது உள்நாட்டு SP-1082). மருந்தளவு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்!
வெப்ப நிலைப்படுத்தி	செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் சிதைவைத் தடுக்கிறது	3.0–5.0	அதிக செயல்திறன் கொண்ட Ca/Zn கலப்பு நிலைப்படுத்திகளை (சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை) பரிந்துரைக்கிறோம். செயல்பாடு மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் அளவைச் சரிசெய்யவும்.
மசகு எண்ணெய் (உள்/வெளி)	செயலாக்க ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது.	1.0–2.0	பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை: –உள்:ஸ்டீரிக் அமிலம் (0.3–0.5 பாகங்கள்) அல்லது ஸ்டீரைல் ஆல்கஹால் (0.3–0.5 பாகங்கள்) –வெளிப்புறம்:ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட பாலிஎதிலீன் மெழுகு (OPE, 0.5–1.0 பாகங்கள்) அல்லது பாரஃபின் மெழுகு (0.5–1.0 பாகங்கள்)
பிற சேர்க்கைகள் (எ.கா., ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள், புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள்)	தேவைக்கேற்ப	-	வெளிப்புறக் கூடாரப் பயன்பாட்டிற்கு, புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் (எ.கா., பென்சோட்ரியசோல், 1–2 பங்குகள்) மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்களை (எ.கா., 1010, 0.3–0.5 பங்குகள்) வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

IV. சூத்திரக் குறிப்புகள் மற்றும் முக்கிய அம்சங்கள்

1. TOTP என்பது மைய அடித்தளம்

65–75 பாகங்கள்உறுதி செய்கிறது:
முழுமையான நெகிழ்வாக்கம்: மென்மையான, தொடர்ச்சியான படலம் உருவாவதற்கு PVC-க்கு போதுமான நெகிழ்வாக்கி தேவைப்படுகிறது.
பாகுத்தன்மை குறைப்பு: அதிக அளவு கனிமத் தீத்தடுப்பான்களின் பரவலை மேம்படுத்துவதற்கு இது இன்றியமையாதது.
உள்ளார்ந்த தீத்தடுப்புத் தன்மை: TOTP என்பதே மிகவும் செயல்திறன் மிக்க ஒரு தீத்தடுப்பு நெகிழியாக்கி ஆகும்.

2. தீயணைப்புப் பொருட்களின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு

PNB-Al ஒருங்கிணைப்பு:அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (P) + MCA (N) ஆகியவை அடிப்படை PN ஒருங்கிணைப்பை வழங்குகின்றன. துத்தநாக போரேட் (B, Zn) கரியாக்கத்தையும் புகை அடக்கத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. மிக நுண்ணிய ATH (Al) பெரும் அகவெப்பக் குளிரூட்டலையும் புகை அடக்கத்தையும் வழங்குகிறது. TOTP பாஸ்பரஸையும் வழங்குகிறது. இது ஒரு பல-தனிம ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
ATH-இன் பங்கு:25–35 பங்கு மிக நுண்ணிய ATH, தீத்தடுப்பு மற்றும் புகை அடக்கத்திற்கு ஒரு முக்கியப் பங்களிப்பாகும். அதன் வெப்பம் உறிஞ்சும் சிதைவு வெப்பத்தை உறிந்துகொள்ள, வெளியிடப்படும் நீராவி, ஆக்சிஜன் மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது.மிகவும் நுண்ணிய மற்றும் மேற்பரப்பு-பதப்படுத்தப்பட்ட ATH இன்றியமையாததுபாகுத்தன்மையின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும், PVC இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்.
குறைக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்:பாஸ்பரஸின் பங்களிப்பைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அமைப்பின் சுமையைக் குறைப்பதற்காக 30 பாகங்களிலிருந்து 15–20 பாகங்களாகக் குறைக்கப்பட்டது.
குறைக்கப்பட்ட MCA:இடம்பெயர்வதைத் தடுக்க, 10 பாகங்களிலிருந்து 4–6 பாகங்களாகக் குறைக்கப்பட்டது.

3. பரவல் தீர்வு – வெற்றிக்கு இன்றியமையாதது

சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட் (3–4 பாகங்கள்):அதிக அளவு (மொத்தம் 50–70 பங்கு கனிம நிரப்பிகள்!), மற்றும் பரவுவதற்குக் கடினமான அமைப்பைக் (அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் + மிக நுண்ணிய ATH + துத்தநாக போரேட்) கையாள்வதற்கு இது இன்றியமையாதது.சாதாரண பரப்பிகள் (எ.கா., கால்சியம் ஸ்டியரேட், PE மெழுகு) போதுமானவை அல்ல!அதிக செயல்திறன் கொண்ட சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட்களில் முதலீடு செய்து, போதுமான அளவில் பயன்படுத்தவும்.
பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கம் (65–75 பாகங்கள்):மேற்கூறியவாறு, இது ஒட்டுமொத்த பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, பரவுதலுக்கு ஒரு சிறந்த சூழலை உருவாக்குகிறது.
மசகுப் பொருட்கள் (1–2 பாகங்கள்):உள் மற்றும் வெளி மசகுப் பொருட்களின் கலவையானது, கலக்கும்போதும் பூசும்போதும் நல்ல ஓட்டத்தை உறுதிசெய்து, ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது.

4. செயலாக்கம் – கண்டிப்பான முன்கலவை நெறிமுறை

படி 1 (கனிமப் பொடிகளை உலர்ந்த நிலையில் கலக்கவும்):
அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட், அல்ட்ராஃபைன் ATH, ஜிங்க் போரேட், MCA மற்றும் ஆல் சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட் ஆகியவற்றை ஒரு அதிவேகக் கலக்கியில் சேர்க்கவும்.
80–90°C வெப்பநிலையில் 8–10 நிமிடங்கள் கலக்கவும். நோக்கம்: சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட் ஒவ்வொரு துகளையும் முழுமையாகப் பூசி, திரள்களை உடைப்பதை உறுதி செய்தல்.நேரமும் வெப்பநிலையும் மிக முக்கியமானவை!
படி 2 (கசடு உருவாக்கம்):
படி 1-இல் உள்ள கலவையுடன், பெரும்பாலான TOTP-ஐயும் (உதாரணமாக, 70–80%), அனைத்து வெப்ப நிலைப்படுத்திகளையும், மற்றும் உள் மசகுப் பொருட்களையும் சேர்க்கவும்.
சீரான, பாயக்கூடிய, தீயணைப்புத் தன்மையுள்ள கூழ்மத்தை உருவாக்கும் வரை 90–100°C வெப்பநிலையில் 5–7 நிமிடங்கள் கலக்கவும். பொடிகள் நெகிழ்வூட்டிகளால் முழுமையாக நனையுமாறு பார்த்துக் கொள்ளவும்.
படி 3 (PVC மற்றும் மீதமுள்ள பாகங்களைச் சேர்க்கவும்):
PVC ரெசின், மீதமுள்ள TOTP, வெளிப்புற மசகுப் பொருட்கள் (மற்றும் இந்த நிலையில் சேர்க்கப்பட்டால், ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள்/UV நிலைப்படுத்திகள்) ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்.
கட்டிகள் இல்லாமல் தடையின்றி வழியும் “உலர் நிலையை” அடையும் வரை, 100–110°C வெப்பநிலையில் 7–10 நிமிடங்கள் கலக்கவும்.PVC சிதைவடைவதைத் தடுக்க, அளவுக்கு அதிகமாகக் கலப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
குளிரூட்டல்:கட்டியாவதைத் தடுக்க, கலவையை வெளியேற்றி 50°C-க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கவும்.

5. அடுத்தடுத்த செயலாக்கம்

ஆறிய உலர்ந்த கலவையை காலெண்டரிங் அல்லது பூச்சுக்கு பயன்படுத்தவும்.
நிலைப்படுத்தி செயலிழப்பதையோ அல்லது தீத்தடுப்பான்கள் (எ.கா., ATH) முன்கூட்டியே சிதைவடைவதையோ தவிர்க்க, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட உருகு வெப்பநிலை ≤170–175°C).

V. எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

தீத்தடுப்பு:அசல் சூத்திரத்துடன் (TOTM + அதிக அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்/MCA) ஒப்பிடுகையில், இந்தத் திருத்தப்பட்ட சூத்திரம் (TOTP + உகந்த P/N/B/Al விகிதங்கள்) தீத்தடுப்புத் திறனை, குறிப்பாக செங்குத்து எரிதல் செயல்திறன் மற்றும் புகை அடக்குதலில், குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தும். கூடாரங்களுக்கான CPAI-84 போன்ற தரநிலைகளை இலக்காகக் கொண்டது. முக்கிய சோதனைகள்: ASTM D6413 (செங்குத்து எரிதல்).
பரவல்:சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட் + அதிக பிளாஸ்டிசைசர் + உகந்த முன் கலவை ஆகியவை பரவலைப் பெரிதும் மேம்படுத்தி, கட்டியாதலைக் குறைத்து, பூச்சின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தும்.
செயலாக்கத்தன்மை:போதுமான TOTP மற்றும் மசகு எண்ணெய்கள் சீரான செயலாக்கத்தை உறுதிசெய்யும், ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியின் போது பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மையைக் கண்காணிக்கவும்.
செலவு:TOTP மற்றும் சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட்கள் விலை உயர்ந்தவை, ஆனால் குறைக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் மற்றும் MCA ஆகியவை சில செலவுகளை ஈடுசெய்கின்றன. ATH ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை கொண்டது.

முக்கிய நினைவூட்டல்கள்:

முதலில் சிறிய அளவிலான சோதனைகள்!ஆய்வகத்தில் சோதித்து, உண்மையான பொருட்கள் (குறிப்பாக ATH மற்றும் சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட் செயல்திறன்) மற்றும் உபகரணங்களின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்.
பொருள் தேர்வு:
ஏடிஎச்:மிகவும் நுண்ணிய (D50 ≤2µm), மேற்பரப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட (எ.கா., சிலேன்) வகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். PVC-இணக்கமான பரிந்துரைகளுக்கு வழங்குநர்களை அணுகவும்.
சூப்பர்-டிஸ்பெர்சென்ட்கள்:அதிக செயல்திறன் கொண்ட வகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதன் பயன்பாடு குறித்து வழங்குநர்களுக்குத் தெரிவிக்கவும் (PVC, அதிக கொள்ளளவு கொண்ட கனிம நிரப்பிகள், ஹாலஜன் இல்லாத தீத்தடுப்புப் பண்பு).
TOTP:உயர் தரத்தை உறுதி செய்யுங்கள்.
சோதனை:இலக்குத் தரநிலைகளின்படி கடுமையான தீத்தடுப்புச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள். மேலும், காலப்போக்கில் ஏற்படும் பாதிப்பு/நீர் எதிர்ப்பையும் மதிப்பீடு செய்யுங்கள் (வெளிப்புறக் கூடாரங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியம்!). புற ஊதா நிலைப்படுத்திகளும் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்களும் அவசியமானவை.