செய்திகள் - PVC பூச்சுகளுக்கான தீத்தடுப்பு சூத்திரத்தின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உகப்பாக்கம்

PVC பூச்சுகளுக்கான தீப்பிழம்பு எதிர்ப்பு சூத்திரத்தின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உகப்பாக்கம்

வாடிக்கையாளர் PVC கூடாரங்களைத் தயாரிக்கிறார், மேலும் அவர் ஒரு தீப்பிழம்பு-தடுப்பு பூச்சு பயன்படுத்த வேண்டும். தற்போதைய சூத்திரத்தில் 60 பாகங்கள் PVC பிசின், 40 பாகங்கள் TOTM, 30 பாகங்கள் அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (40% பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் கொண்டது), 10 பாகங்கள் MCA, 8 பாகங்கள் துத்தநாக போரேட், சிதறல்கள் உள்ளன. இருப்பினும், தீப்பிழம்பு-தடுப்பு செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, மேலும் தீப்பிழம்புகளின் சிதறலும் போதுமானதாக இல்லை. காரணங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் சூத்திரத்தில் முன்மொழியப்பட்ட சரிசெய்தல் கீழே உள்ளது.

I. மோசமான சுடர் தடுப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்

1. பலவீனமான சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவுகளுடன் சமநிலையற்ற சுடர் தடுப்பு அமைப்பு.

அதிகப்படியான அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பைட் (30 பாகங்கள்):
அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் ஒரு திறமையான பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான தீப்பிழம்பு தடுப்பான் (40% பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம்) என்றாலும், அதிகப்படியான சேர்த்தல் (> 25 பாகங்கள்) இதற்கு வழிவகுக்கும்:
அமைப்பின் பாகுத்தன்மையில் கூர்மையான அதிகரிப்பு, சிதறலை கடினமாக்குகிறது மற்றும் எரிவதை துரிதப்படுத்தும் திரட்டப்பட்ட வெப்பப் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது ("விக் விளைவு").
அதிகப்படியான கனிம நிரப்பியின் காரணமாக பொருளின் கடினத்தன்மை குறைதல் மற்றும் படலத்தை உருவாக்கும் பண்புகள் பலவீனமடைதல்.
அதிக MCA உள்ளடக்கம் (10 பாகங்கள்):
MCA (நைட்ரஜன் அடிப்படையிலானது) பொதுவாக ஒரு சினெர்ஜிஸ்டாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருந்தளவு 5 பாகங்களைத் தாண்டும்போது, அது மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயர்ந்து, தீப்பிழம்பு-தடுப்பு செயல்திறனை நிறைவு செய்கிறது மற்றும் பிற தீப்பிழம்பு தடுப்பான்களுடன் குறுக்கிட வாய்ப்புள்ளது.
முக்கிய ஒருங்கிணைப்பாளர்கள் பற்றாக்குறை:
துத்தநாக போரேட்டு புகையை அடக்கும் விளைவுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், ஆன்டிமனி அடிப்படையிலான (எ.கா., ஆன்டிமனி ட்ரைஆக்சைடு) அல்லது உலோக ஆக்சைடு (எ.கா., அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு) சேர்மங்கள் இல்லாததால், "பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன்-ஆண்டிமனி" சினெர்ஜிஸ்டிக் அமைப்பு உருவாவதைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக போதுமான வாயு-கட்ட சுடர் தடுப்பு இல்லை.

2. பிளாஸ்டிசைசர் தேர்வுக்கும் சுடர் தடுப்பு இலக்குகளுக்கும் இடையிலான பொருந்தாத தன்மை

TOTM (ட்ரையோக்டைல் ட்ரைமெல்லிடேட்) வரையறுக்கப்பட்ட சுடர் தடுப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது:
TOTM வெப்ப எதிர்ப்பில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் பாஸ்பேட் எஸ்டர்களுடன் (எ.கா., TOTP) ஒப்பிடும்போது சுடர் தடுப்பில் மிகவும் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. கூடார பூச்சுகள் போன்ற அதிக சுடர்-தடுப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, TOTM போதுமான எரிதல் மற்றும் ஆக்ஸிஜன்-தடை திறன்களை வழங்க முடியாது.
போதுமான மொத்த பிளாஸ்டிசைசர் இல்லை (40 பாகங்கள் மட்டுமே):
PVC பிசின் பொதுவாக முழு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு 60–75 பாகங்கள் பிளாஸ்டிசைசர் தேவைப்படுகிறது. குறைந்த பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கம் அதிக உருகும் பாகுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, இது சுடர் தடுப்பு சிதறல் சிக்கல்களை மேலும் அதிகரிக்கிறது.

3. சீரற்ற சுடர் தடுப்பு விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும் பயனற்ற சிதறல் அமைப்பு

மின்னோட்ட சிதறல் ஒரு பொது-பயன்பாட்டு வகையாக இருக்கலாம் (எ.கா., ஸ்டீரிக் அமிலம் அல்லது PE மெழுகு), இது அதிக சுமை கொண்ட கனிம சுடர் தடுப்பான்களுக்கு (அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் + துத்தநாக போரேட் மொத்தம் 48 பாகங்கள்) பயனற்றது, இதனால்:
தீ தடுப்பு துகள்களின் திரட்சி, பூச்சுகளில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பலவீனமான இடங்களை உருவாக்குகிறது.
செயலாக்கத்தின் போது மோசமான உருகும் ஓட்டம், முன்கூட்டிய சிதைவைத் தூண்டும் வெட்டு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

4. சுடர் தடுப்பான்கள் மற்றும் PVC இடையே மோசமான இணக்கத்தன்மை.

அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் மற்றும் துத்தநாக போரேட் போன்ற கனிமப் பொருட்கள் PVC உடன் குறிப்பிடத்தக்க துருவமுனைப்பு வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. மேற்பரப்பு மாற்றம் இல்லாமல் (எ.கா., சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள்), கட்டப் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது, இது சுடர்-தடுப்பு செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

II. மைய வடிவமைப்பு அணுகுமுறை

1. முதன்மை பிளாஸ்டிசைசரை TOTP உடன் மாற்றவும்.

அதன் சிறந்த உள்ளார்ந்த சுடர் தடுப்பு (பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் ≈9%) மற்றும் பிளாஸ்டிசைசிங் விளைவைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

2. சுடர் தடுப்பு விகிதங்கள் மற்றும் சினெர்ஜியை மேம்படுத்தவும்

அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பைட்டை மைய பாஸ்பரஸ் மூலமாகத் தக்கவைத்துக்கொள்ளுங்கள், ஆனால் பரவலை மேம்படுத்தவும் "விக் விளைவைக்" குறைக்கவும் அதன் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கவும்.
துத்தநாக போரேட்டை ஒரு முக்கிய ஒருங்கிணைப்பாளராக (கரித்தல் மற்றும் புகை அடக்குதலை ஊக்குவித்தல்) தக்கவைத்துக் கொள்ளுங்கள்.
MCA ஐ நைட்ரஜன் சினெர்ஜிஸ்டாக தக்க வைத்துக் கொள்ளுங்கள், ஆனால் இடம்பெயர்வைத் தடுக்க அதன் அளவைக் குறைக்கவும்.
அறிமுகப்படுத்துங்கள்மிக நுண்ணிய அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு (ATH)ஒரு மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் கூறுகளாக:
சுடர் தடுப்பு:எரியக்கூடிய வாயுக்களின் எண்டோதெர்மிக் சிதைவு (நீரிழப்பு), குளிர்வித்தல் மற்றும் நீர்த்தல்.
புகை அடக்குதல்:புகை உற்பத்தியைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
நிரப்பு:செலவுகளைக் குறைக்கிறது (மற்ற தீ தடுப்பு மருந்துகளுடன் ஒப்பிடும்போது).
மேம்படுத்தப்பட்ட பரவல் மற்றும் ஓட்டம் (அல்ட்ராஃபைன் தரம்):வழக்கமான ATH ஐ விட சிதறுவது எளிது, பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பைக் குறைக்கிறது.

3. பரவல் பிரச்சினைகளுக்கு வலுவான தீர்வுகள்

பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கவும்:முழுமையான PVC பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை உறுதிசெய்து, அமைப்பின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும்.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட சூப்பர்-டிஸ்பெர்சண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்:அதிக சுமை கொண்ட, எளிதில் திரட்டப்படும் கனிமப் பொடிகளுக்காக (அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட், ATH) குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தவும் (முன் கலவை மிகவும் முக்கியமானது):தீத்தடுப்புப் பொருட்களை முழுமையாக ஈரமாக்குதல் மற்றும் சிதறடிப்பதை உறுதி செய்யவும்.

4. அடிப்படை செயலாக்க நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்

போதுமான வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைச் சேர்க்கவும்.

III. திருத்தப்பட்ட தீப்பிழம்பு-தடுப்பு PVC சூத்திரம்

கூறு	வகை/செயல்பாடு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாகங்கள்	குறிப்புகள்/உகப்பாக்கப் புள்ளிகள்
பிவிசி பிசின்	அடிப்படை பிசின்	100 மீ	-
டாட்ப்	முதன்மை தீத்தடுப்பு பிளாஸ்டிசைசர் (P மூலம்)	65–75	மைய மாற்றம்!சிறந்த உள்ளார்ந்த சுடர் தடுப்பு மற்றும் முக்கியமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை வழங்குகிறது. அதிக அளவு பாகுத்தன்மை குறைப்பை உறுதி செய்கிறது.
அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்	முதன்மை பாஸ்பரஸ் சுடர் தடுப்பான் (அமில மூலம்)	15–20	மருந்தளவு கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது!பாகுத்தன்மை மற்றும் சிதறல் சிக்கல்களைத் தளர்த்தும் அதே வேளையில் முக்கிய பாஸ்பரஸ் பங்கைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
அல்ட்ராஃபைன் ஏ.டி.எச்.	தீத்தடுப்பு நிரப்பி/புகை அடக்கி/வெப்பமூட்டும் பொருள்	25–35	முக்கிய சேர்த்தல்!மிக நுண்ணிய (D50=1–2µm), மேற்பரப்பு-சிகிச்சை (எ.கா., சிலேன்) தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குளிர்வித்தல், புகை அடக்குதல் மற்றும் நிரப்புதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. வலுவான சிதறல் தேவைப்படுகிறது.
துத்தநாக போரேட்	சினெர்ஜிஸ்ட்/புகை அடக்கி/கரி ஊக்கி	8–12	தக்கவைக்கப்பட்டது. எரிதல் மற்றும் புகை அடக்குதலை மேம்படுத்த P மற்றும் Al உடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.
எம்சிஏ	நைட்ரஜன் சினெர்ஜிஸ்ட் (வாயு மூலம்)	4–6	மருந்தளவு கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது!இடம்பெயர்வைத் தவிர்க்க துணை நைட்ரஜன் மூலமாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட சூப்பர்-டிஸ்பெர்சண்ட்	முக்கிய சேர்க்கை	3.0–4.0	பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: பாலியஸ்டர், பாலியூரிதீன் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலேட் வகைகள் (எ.கா., BYK-163, TEGO Dispers 655, Efka 4010, அல்லது உள்நாட்டு SP-1082). மருந்தளவு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்!
வெப்ப நிலைப்படுத்தி	செயலாக்கத்தின் போது சிதைவைத் தடுக்கிறது	3.0–5.0	உயர் செயல்திறன் கொண்ட Ca/Zn கலப்பு நிலைப்படுத்திகளைப் பரிந்துரைக்கவும் (சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றது). செயல்பாடு மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் அளவை சரிசெய்யவும்.
மசகு எண்ணெய் (உள்/வெளிப்புறம்)	செயலாக்க ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது	1.0–2.0	பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை: -உள்:ஸ்டீரியிக் அமிலம் (0.3–0.5 பாகங்கள்) அல்லது ஸ்டீரில் ஆல்கஹால் (0.3–0.5 பாகங்கள்) -வெளிப்புறம்:ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பாலிஎதிலீன் மெழுகு (OPE, 0.5–1.0 பாகங்கள்) அல்லது பாரஃபின் மெழுகு (0.5–1.0 பாகங்கள்)
பிற சேர்க்கைகள் (எ.கா., ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், UV நிலைப்படுத்திகள்)	தேவைக்கேற்ப	-	வெளிப்புற கூடாரப் பயன்பாட்டிற்கு, UV நிலைப்படுத்திகள் (எ.கா., பென்சோட்ரியாசோல், 1-2 பாகங்கள்) மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் (எ.கா., 1010, 0.3-0.5 பாகங்கள்) ஆகியவற்றை கடுமையாக பரிந்துரைக்கவும்.

IV. சூத்திரக் குறிப்புகள் மற்றும் முக்கியப் புள்ளிகள்

1. TOTP என்பது மைய அறக்கட்டளை ஆகும்.

65–75 பாகங்கள்உறுதி செய்கிறது:
முழுமையான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்: மென்மையான, தொடர்ச்சியான படலம் உருவாவதற்கு PVC க்கு போதுமான பிளாஸ்டிசைசர் தேவைப்படுகிறது.
பாகுத்தன்மை குறைப்பு: அதிக சுமை கொண்ட கனிம சுடர் தடுப்பான்களின் பரவலை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.
உள்ளார்ந்த சுடர் தடுப்பு: TOTP தானே மிகவும் பயனுள்ள சுடர் தடுப்பு பிளாஸ்டிசைசர் ஆகும்.

2. சுடர் தடுப்பு சினெர்ஜி

PNB-Al சினெர்ஜி:அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (P) + MCA (N) அடிப்படை PN சினெர்ஜியை வழங்குகின்றன. துத்தநாக போரேட் (B, Zn) எரிதல் மற்றும் புகை அடக்குதலை மேம்படுத்துகிறது. அல்ட்ராஃபைன் ATH (Al) பாரிய வெப்பமண்டல குளிர்ச்சி மற்றும் புகை அடக்குதலை வழங்குகிறது. TOTP பாஸ்பரஸையும் பங்களிக்கிறது. இது பல-உறுப்பு சினெர்ஜிஸ்டிக் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
ATH இன் பங்கு:அல்ட்ராஃபைன் ATH இன் 25–35 பாகங்கள் தீ தடுப்பு மற்றும் புகை அடக்குதலுக்கு முக்கிய பங்களிப்பாகும். அதன் எண்டோதெர்மிக் சிதைவு வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளியிடப்பட்ட நீர் நீராவி ஆக்ஸிஜன் மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது.அல்ட்ராஃபைன் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பெற்ற ATH மிகவும் முக்கியமானது.பாகுத்தன்மை தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் PVC பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தவும்.
குறைக்கப்பட்ட அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பைட்:பாஸ்பரஸ் பங்களிப்பைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அமைப்புச் சுமையைக் குறைக்க 30 இலிருந்து 15-20 பாகங்களாகக் குறைக்கப்பட்டது.
குறைக்கப்பட்ட MCA:இடம்பெயர்வைத் தடுக்க 10 முதல் 4–6 பகுதிகளாகக் குறைக்கப்பட்டது.

3. பரவல் தீர்வு - வெற்றிக்கு முக்கியமானது

சூப்பர்-டிஸ்பர்சண்ட் (3–4 பாகங்கள்):அதிக சுமை (மொத்தம் 50–70 பாகங்கள் கனிம நிரப்பிகள்!), சிதறடிக்க கடினமான அமைப்பு (அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் + அல்ட்ராஃபைன் ATH + துத்தநாக போரேட்) ஆகியவற்றைக் கையாளுவதற்கு அவசியம்.சாதாரண சிதறல்கள் (எ.கா. கால்சியம் ஸ்டீரேட், PE மெழுகு) போதுமானதாக இல்லை!அதிக திறன் கொண்ட சூப்பர்-டிஸ்பெர்சன்ட்களில் முதலீடு செய்து போதுமான அளவு பயன்படுத்தவும்.
பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கம் (65–75 பாகங்கள்):மேலே குறிப்பிட்டபடி, ஒட்டுமொத்த பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, சிதறலுக்கு சிறந்த சூழலை உருவாக்குகிறது.
லூப்ரிகண்டுகள் (1–2 பாகங்கள்):உட்புற/வெளிப்புற மசகு எண்ணெய்களின் கலவையானது கலவை மற்றும் பூச்சு போது நல்ல ஓட்டத்தை உறுதிசெய்து, ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது.

4. செயலாக்கம் - கண்டிப்பான முன்-கலவை நெறிமுறை

படி 1 (உலர்-கலவை கனிம பொடிகள்):
அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட், அல்ட்ராஃபைன் ATH, ஜிங்க் போரேட், MCA மற்றும் அனைத்து சூப்பர்-டிஸ்பர்சண்ட்களையும் ஒரு அதிவேக மிக்சரில் சேர்க்கவும்.
80–90°C வெப்பநிலையில் 8–10 நிமிடங்கள் கலக்கவும். இலக்கு: சூப்பர்-டிஸ்பர்சண்ட் ஒவ்வொரு துகளையும் முழுமையாகப் பூசுவதை உறுதிசெய்து, அக்ளோமரேட்டுகளை உடைக்கவும்.நேரமும் வெப்பநிலையும் மிக முக்கியம்!
படி 2 (குழம்பு உருவாக்கம்):
படி 1 இலிருந்து கலவையில் பெரும்பாலான TOTP (எ.கா., 70–80%), அனைத்து வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் உள் மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்.
சீரான, பாயக்கூடிய தீத்தடுப்பு குழம்பை உருவாக்க 90–100°C வெப்பநிலையில் 5–7 நிமிடங்கள் கலக்கவும். பொடிகள் பிளாஸ்டிசைசர்களால் முழுமையாக ஈரப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
படி 3 (பிவிசி மற்றும் மீதமுள்ள கூறுகளைச் சேர்க்கவும்):
PVC பிசின், மீதமுள்ள TOTP, வெளிப்புற லூப்ரிகண்டுகள் (மற்றும் இந்த கட்டத்தில் சேர்க்கப்பட்டால் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்/UV நிலைப்படுத்திகள்) சேர்க்கவும்.
"வறண்ட புள்ளியை" அடையும் வரை 100–110°C வெப்பநிலையில் 7–10 நிமிடங்கள் கலக்கவும் (கட்டிகள் இல்லாமல், சுதந்திரமாகப் பாயும்).PVC சிதைவைத் தடுக்க அதிகமாகக் கலப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
குளிர்ச்சி:கட்டியாகாமல் இருக்க கலவையை வெளியேற்றி <50°Cக்கு குளிர்விக்கவும்.

5. அடுத்தடுத்த செயலாக்கம்

குளிரூட்டப்பட்ட உலர்ந்த கலவையை காலண்டரிங் அல்லது பூச்சுக்கு பயன்படுத்தவும்.
நிலைப்படுத்தி செயலிழப்பு அல்லது தீ தடுப்புப் பொருட்களின் (எ.கா., ATH) முன்கூட்டியே சிதைவதைத் தவிர்க்க, செயலாக்க வெப்பநிலையை (பரிந்துரைக்கப்பட்ட உருகும் வெப்பநிலை ≤170–175°C) கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

V. எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

சுடர் தடுப்பு:அசல் சூத்திரத்துடன் (TOTM + உயர் அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பைட்/MCA) ஒப்பிடும்போது, இந்த திருத்தப்பட்ட சூத்திரம் (TOTP + உகந்த P/N/B/Al விகிதங்கள்) குறிப்பாக செங்குத்து எரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் புகை அடக்கலில் சுடர் தடுப்புத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த வேண்டும். கூடாரங்களுக்கான CPAI-84 போன்ற இலக்கு தரநிலைகள். முக்கிய சோதனைகள்: ASTM D6413 (செங்குத்து எரிப்பு).
பரவல்:சூப்பர்-டிஸ்பர்சண்ட் + உயர் பிளாஸ்டிசைசர் + உகந்ததாக முன் கலவை ஆகியவை சிதறலை பெரிதும் மேம்படுத்த வேண்டும், திரட்டலைக் குறைத்து பூச்சு சீரான தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
செயலாக்கத்திறன்:போதுமான TOTP மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் சீரான செயலாக்கத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும், ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியின் போது பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலைக் கண்காணிக்க வேண்டும்.
செலவு:TOTP மற்றும் சூப்பர்-டிஸ்பெர்சண்டுகள் விலை உயர்ந்தவை, ஆனால் குறைக்கப்பட்ட அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பைட் மற்றும் MCA சில செலவுகளை ஈடுசெய்கின்றன. ATH ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை கொண்டது.

முக்கியமான நினைவூட்டல்கள்:

முதலில் சிறிய அளவிலான சோதனைகள்!ஆய்வகத்தில் சோதனை செய்து, உண்மையான பொருட்கள் (குறிப்பாக ATH மற்றும் சூப்பர்-டிஸ்பர்சண்ட் செயல்திறன்) மற்றும் உபகரணங்களின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்.
பொருள் தேர்வு:
ஏடிஎச்:அல்ட்ராஃபைன் (D50 ≤2µm), மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எ.கா., சிலேன்) தரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். PVC-இணக்கமான பரிந்துரைகளுக்கு சப்ளையர்களை அணுகவும்.
சூப்பர்-டிஸ்பெர்சண்ட்ஸ்:அதிக திறன் கொண்ட வகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பயன்பாடு பற்றி சப்ளையர்களுக்குத் தெரிவிக்கவும் (PVC, அதிக சுமை கொண்ட கனிம நிரப்பிகள், ஆலசன் இல்லாத சுடர் தடுப்பு).
டாட் டிபி:உயர் தரத்தை உறுதி செய்யுங்கள்.
சோதனை:இலக்கு தரநிலைகளின்படி கடுமையான தீ தடுப்பு சோதனைகளை நடத்துங்கள். வயதான/நீர் எதிர்ப்பையும் மதிப்பிடுங்கள் (வெளிப்புற கூடாரங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது!). UV நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் அவசியம்.