TPU பிலிம் புகை அடர்த்தியைக் குறைப்பதற்கான முறையான தீர்வு

TPU படலப் புகை அடர்த்தியைக் குறைப்பதற்கான முறையான தீர்வு (தற்போதையது: 280; இலக்கு: <200)
(தற்போதைய சூத்திரம்: அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் 15 phr, MCA 5 phr, துத்தநாக போரேட் 2 phr)

I. முக்கிய பிரச்சினை பகுப்பாய்வு

1. தற்போதைய உருவாக்கத்தின் வரம்புகள்:

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்: முதன்மையாக சுடர் பரவலை அடக்குகிறது ஆனால் குறைந்த அளவு புகை அடக்கலைக் கொண்டுள்ளது.
• எம்சிஏ: பின் ஒளிர்வுக்கு (ஏற்கனவே இலக்கை எட்டியுள்ளது) பயனுள்ள வாயு-கட்ட சுடர் தடுப்பான், ஆனால் எரிப்பு புகை குறைப்புக்கு போதுமானதாக இல்லை.
• துத்தநாக போரேட்: கரி உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது, ஆனால் குறைவான அளவு (2 phr மட்டுமே), புகையை அடக்குவதற்கு போதுமான அடர்த்தியான கரி அடுக்கை உருவாக்கத் தவறிவிடுகிறது.

1. முக்கிய தேவை:

• எரிப்பு புகை அடர்த்தியைக் குறைத்தல் மூலம்கரி-மேம்படுத்தப்பட்ட புகை அடக்குதல்அல்லதுவாயு-கட்ட நீர்த்த வழிமுறைகள்.

II. உகப்பாக்க உத்திகள்

1. ஏற்கனவே உள்ள சூத்திர விகிதங்களை சரிசெய்யவும்.

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்: ஆக அதிகரிக்கும்18–20 மணி(அமுக்கப்பட்ட-கட்ட சுடர் தடுப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கண்காணிக்கவும்).
• எம்சிஏ: ஆக அதிகரிக்கும்6–8 மணிநேரம்(வாயு-கட்ட செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது; அதிகப்படியான அளவு செயலாக்கத்தை சிதைக்கக்கூடும்).
• துத்தநாக போரேட்: ஆக அதிகரிக்கும்3–4 மணிநேரம்(கரி உருவாவதை வலுப்படுத்துகிறது).

சரிசெய்யப்பட்ட சூத்திரத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு:

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்: 18 phr
• எம்சிஏ: 7 மணி நேரம்
• துத்தநாக போரேட்: 4 phr

2. அதிக செயல்திறன் கொண்ட புகை அடக்கிகளை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

• மாலிப்டினம் சேர்மங்கள்(எ.கா., துத்தநாக மாலிப்டேட் அல்லது அம்மோனியம் மாலிப்டேட்):
• பங்கு: கரி உருவாவதை வினையூக்கி, புகையைத் தடுக்க ஒரு அடர்த்தியான தடையை உருவாக்குகிறது.
• மருந்தளவு: 2–3 phr (துத்தநாக போரேட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது).
• நானோகிளே (மான்ட்மொரில்லோனைட்):
• பங்கு: எரியக்கூடிய வாயு வெளியீட்டைக் குறைப்பதற்கான இயற்பியல் தடை.
• மருந்தளவு: 3–5 phr (சிதறலுக்காக மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்டது).
• சிலிகான் அடிப்படையிலான தீ தடுப்பு மருந்துகள்:
• பங்கு: கரி தரத்தையும் புகை அடக்கலையும் மேம்படுத்துகிறது.
• மருந்தளவு: 1–2 phr (வெளிப்படைத்தன்மை இழப்பைத் தவிர்க்கிறது).

3. சினெர்ஜிஸ்டிக் சிஸ்டம் உகப்பாக்கம்

• துத்தநாக போரேட்: அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் மற்றும் துத்தநாக போரேட்டுடன் ஒருங்கிணைக்க 1–2 phr ஐ சேர்க்கவும்.
• அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட் (APP): MCA உடன் வாயு-கட்ட செயல்பாட்டை மேம்படுத்த 1–2 phr ஐச் சேர்க்கவும்.

III. பரிந்துரைக்கப்பட்ட விரிவான சூத்திரம்

எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகள்:

• எரிப்பு புகை அடர்த்தி: ≤200 (கரி + வாயு-கட்ட சினெர்ஜி வழியாக).
• ஒளிக்குப் பிந்தைய புகை அடர்த்தி: ≤200 (MCA + துத்தநாக போரேட்) பராமரிக்கவும்.

IV. முக்கிய செயல்முறை உகப்பாக்க குறிப்புகள்

1. செயலாக்க வெப்பநிலை: முன்கூட்டியே தீப்பிழம்புகளைத் தடுக்கும் சிதைவைத் தடுக்க 180–200°C வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.
2. சிதறல்:

• சீரான நானோகிளே/மாலிப்டேட் விநியோகத்திற்கு அதிவேக கலவையை (≥2000 rpm) பயன்படுத்தவும்.
• நிரப்பு இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்த 0.5–1 phr சிலேன் இணைப்பு முகவரை (எ.கா., KH550) சேர்க்கவும்.

1. பட உருவாக்கம்: வார்ப்பதற்கு, கரி அடுக்கு உருவாவதை எளிதாக்க குளிர்விக்கும் வீதத்தைக் குறைக்கவும்.

V. சரிபார்ப்பு படிகள்

1. ஆய்வக சோதனை: பரிந்துரைக்கப்பட்ட சூத்திரத்தின்படி மாதிரிகளைத் தயாரிக்கவும்; UL94 செங்குத்து எரிப்பு மற்றும் புகை அடர்த்தி சோதனைகளை (ASTM E662) நடத்தவும்.
2. செயல்திறன் இருப்பு: இழுவிசை வலிமை, நீட்சி மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை சோதிக்கவும்.
3. மீண்டும் மீண்டும் மேம்படுத்துதல்: புகை அடர்த்தி அதிகமாக இருந்தால், மாலிப்டேட் அல்லது நானோகிளே (±1 phr) ஐ படிப்படியாக சரிசெய்யவும்.

VI. செலவு & சாத்தியக்கூறு

• செலவு தாக்கம்: துத்தநாக மாலிப்டேட் (~¥50/கிலோ) + நானோகிளே (~¥30/கிலோ) மொத்த செலவை ≤10% ஏற்றும்போது <15% அதிகரிக்கிறது.
• தொழில்துறை அளவிடுதல்: நிலையான TPU செயலாக்கத்துடன் இணக்கமானது; சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை.

VII. முடிவுரை

மூலம்துத்தநாக போரேட்டை அதிகரித்தல் + மாலிப்டேட் + நானோகிளேவைச் சேர்த்தல், ஒரு மூன்று-செயல் அமைப்பு (கரி உருவாக்கம் + வாயு நீர்த்தல் + இயற்பியல் தடை) இலக்கு எரிப்பு புகை அடர்த்தியை (≤200) அடைய முடியும். சோதனைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்மாலிப்டேட் + நானோகிளேசேர்க்கை, பின்னர் செலவு-செயல்திறன் சமநிலைக்கான விகிதங்களை நன்றாகச் சரிசெய்யவும்.