ஆலசன் இல்லாத தீ தடுப்பு மருந்துகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட சிலிகான் ரப்பர் குறிப்பு சூத்திரம்

ஹாலஜன் இல்லாத தீ தடுப்பு மருந்துகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஐந்து சிலிகான் ரப்பர் ஃபார்முலேஷன் வடிவமைப்புகள் இங்கே, வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்படும் தீ தடுப்பு மருந்துகளை (அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட், துத்தநாக போரேட், MCA, அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட்) உள்ளடக்கியது. இந்த வடிவமைப்புகள் சிலிகான் ரப்பரின் இயந்திர பண்புகளில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்க சேர்க்கை அளவுகளைக் குறைத்து, சுடர் தடுப்பு தன்மையை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.

1. பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் சினெர்ஜிஸ்டிக் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் சிஸ்டம் (உயர்-செயல்திறன் கரி-உருவாக்கும் வகை)

இலக்கு: UL94 V-0, குறைந்த புகை, நடுத்தரம் முதல் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

அடிப்படை ரப்பர்: மெத்தில் வினைல் சிலிகான் ரப்பர் (VMQ, 100 phr)

தீத்தடுப்பான்கள்:

• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP, பாஸ்பரஸ் சார்ந்தது): 15 மணி
• திறமையான பாஸ்பரஸ் மூலத்தை வழங்குகிறது, கரி உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வாயு-கட்ட எரிப்பை அடக்குகிறது.
• மெலமைன் சயனுரேட் (MCA, நைட்ரஜன் சார்ந்தது): 10 மணி
• பாஸ்பரஸுடன் இணைந்து, மந்த வாயுக்களை வெளியிடுகிறது, ஆக்ஸிஜனை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது.
• துத்தநாக போரேட் (ZnB): 5 மணி
• கரி உருவாவதை வினையூக்கி, புகையை அடக்கி, கரி அடுக்கு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
• அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு (ATH, வேதியியல் முறை, 1.6–2.3 μm): 20 மணி
• எண்டோதெர்மிக் சிதைவு, துணை சுடர் தடுப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட சிதறல்.

சேர்க்கைகள்:

• ஹைட்ராக்சில் சிலிகான் எண்ணெய் (2 phr, செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது)
• புகையூட்டப்பட்ட சிலிக்கா (10 phr, வலுவூட்டல்)
• குணப்படுத்தும் முகவர் (டைபெராக்சைடு, 0.8 phr)

அம்சங்கள்:

• மொத்த சுடர் தடுப்பு ஏற்றுதல் ~50 phr, சுடர் தடுப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை சமநிலைப்படுத்துதல்.
• பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் சினெர்ஜி (AHP + MCA) தனிப்பட்ட சுடர் தடுப்பான்களின் தேவையான அளவைக் குறைக்கிறது.

2. இன்ட்யூமசென்ட் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் சிஸ்டம் (குறைந்த-ஏற்றுதல் வகை)

இலக்கு: UL94 V-1/V-0, மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

அடிப்படை ரப்பர்: VMQ (100 phr)

தீத்தடுப்பான்கள்:

• அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட் (APP, பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் சார்ந்தது): 12 மணி
• சிலிகான் ரப்பருடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையுடன், இன்ட்யூமசென்ட் கரி உருவாக்கத்தின் மையப்பகுதி.
• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP): 8 மணி
• துணை பாஸ்பரஸ் மூலமாக, APP ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியைக் குறைக்கிறது.
• துத்தநாக போரேட் (ZnB): 5 மணி
• சினெர்ஜிஸ்டிக் குணாதிசய வினையூக்கம் மற்றும் சொட்டுநீர் ஒடுக்கம்.
• அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு (தரை, 3–20 μm): 15 மணி
• குறைந்த விலை துணை தீத்தடுப்பு, APP ஏற்றுதலைக் குறைக்கிறது.

சேர்க்கைகள்:

• வினைல் சிலிகான் எண்ணெய் (3 phr, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்)
• வீழ்படிவாக்கப்பட்ட சிலிக்கா (15 phr, வலுவூட்டல்)
• பிளாட்டினம் பதப்படுத்தும் முறை (0.1% Pt)

அம்சங்கள்:

• மொத்த சுடர் தடுப்பு ஏற்றுதல் ~40 phr, இன்ட்யூமெசென்ட் பொறிமுறை காரணமாக மெல்லிய தயாரிப்புகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• இடம்பெயர்வைத் தடுக்க APPக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எ.கா., சிலேன் இணைப்பு முகவர்) தேவைப்படுகிறது.

3. அதிக சுமை கொண்ட அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு உகந்த அமைப்பு (செலவு குறைந்த வகை)

இலக்கு: UL94 V-0, தடிமனான பொருட்கள் அல்லது கேபிள்களுக்கு ஏற்றது.

அடிப்படை ரப்பர்: VMQ (100 phr)

தீத்தடுப்பான்கள்:

• அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு (ATH, வேதியியல் முறை, 1.6–2.3 μm): 50 பி.ஹெச்.
• முதன்மை சுடர் தடுப்பான், வெப்ப சிதைவு, சிறந்த சிதறலுக்கு சிறிய துகள் அளவு.
• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP): 5 மணி
• கரி உருவாக்கத் திறனை மேம்படுத்துகிறது, ATH ஏற்றுதலைக் குறைக்கிறது.
• துத்தநாக போரேட் (ZnB): 3 மணிநேரம்
• புகை அடக்குதல் மற்றும் ஒளிர்வு எதிர்ப்பு.

சேர்க்கைகள்:

• சிலேன் இணைப்பு முகவர் (KH-550, 1 phr, ATH இடைமுகத்தை மேம்படுத்துகிறது)
• புகைமூட்டப்பட்ட சிலிக்கா (8 phr, வலுவூட்டல்)
• பெராக்சைடு குணப்படுத்துதல் (DCP, 1 phr)

அம்சங்கள்:

• மொத்த சுடர் தடுப்பு ஏற்றுதல் ~58 phr, ஆனால் செலவுத் திறனில் ATH ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
• சிறிய ATH துகள் அளவு இழுவிசை வலிமை இழப்பைக் குறைக்கிறது.

4. தனித்த அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP) அமைப்பு

விண்ணப்பம்: UL94 V-1/V-2, அல்லது நைட்ரஜன் மூலங்கள் விரும்பத்தகாத இடங்களில் (எ.கா., தோற்றத்தை பாதிக்கும் MCA நுரை உருவாவதைத் தவிர்ப்பது).

பரிந்துரைக்கப்பட்ட சூத்திரம்:

• அடிப்படை ரப்பர்: VMQ (100 phr)
• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP): 20–30 மணி
• அதிக பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் (40%); 20 phr அடிப்படை சுடர் தடுப்புக்கு ~8% பாஸ்பரஸை வழங்குகிறது.
• UL94 V-0 க்கு, 30 phr ஆக அதிகரிக்கவும் (இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கலாம்).
• வலுவூட்டும் நிரப்பு: சிலிக்கா (10–15 phr, வலிமையைப் பராமரிக்கிறது)
• சேர்க்கைகள்: ஹைட்ராக்சில் சிலிகான் எண்ணெய் (2 phr, செயலாக்க திறன்) + குணப்படுத்தும் முகவர் (டைபராக்சைடு அல்லது பிளாட்டினம் அமைப்பு).

அம்சங்கள்:

• அமுக்கப்பட்ட-கட்ட சுடர் தடுப்பு (கரி உருவாக்கம்) சார்ந்துள்ளது, LOI ஐ கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது ஆனால் குறைந்த புகை அடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.
• அதிக ஏற்றுதல் (> 25 phr) பொருளை கடினப்படுத்தக்கூடும்; கரி தரத்தை மேம்படுத்த 3–5 phr ZnB ஐச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கவும்.

5. அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP) + MCA கலவை

விண்ணப்பம்: UL94 V-0, வாயு-கட்ட சுடர் தடுப்பு சினெர்ஜியுடன் குறைந்த ஏற்றுதல்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட சூத்திரம்:

• அடிப்படை ரப்பர்: VMQ (100 phr)
• அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP): 12–15 மணி
• கரி உருவாவதற்கு பாஸ்பரஸ் மூலமாகும்.
• எம்சிஏ: 8–10 மணிநேரம்
• PN சினெர்ஜிக்கான நைட்ரஜன் மூலமாகும், சுடர் பரவலை அடக்குவதற்கு மந்த வாயுக்களை (எ.கா. NH₃) வெளியிடுகிறது.
• வலுவூட்டும் நிரப்பு: சிலிக்கா (10 phr)
• சேர்க்கைகள்: சிலேன் இணைப்பு முகவர் (1 phr, சிதறல் உதவி) + குணப்படுத்தும் முகவர்.

அம்சங்கள்:

• மொத்த சுடர் தடுப்பு ஏற்றுதல் ~20–25 phr, தனித்த AHP ஐ விட கணிசமாகக் குறைவு.
• MCA AHP தேவையைக் குறைக்கிறது, ஆனால் வெளிப்படைத்தன்மையை சிறிது பாதிக்கலாம் (தெளிவு தேவைப்பட்டால் நானோ-MCA ஐப் பயன்படுத்தவும்).

தீத்தடுப்பு சூத்திர சுருக்கம்

பரிசோதனை பரிந்துரைகள்

1. முன்னுரிமை சோதனை: AHP + MCA (15+10 phr). V-0 அடைந்தால், படிப்படியாக AHP ஐக் குறைக்கவும் (எ.கா., 12+10 phr).
2. தனித்த AHP சோதனை: LOI மற்றும் UL94 ஐ மதிப்பிடுவதற்கு 20 phr இல் தொடங்கி, 5 phr ஆல் அதிகரிக்கவும், இயந்திர பண்புகளைக் கண்காணிக்கவும்.
3. புகை அடக்குதல்: சுடர் தடுப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் எந்தவொரு சூத்திரத்திலும் 3–5 phr ZnB ஐச் சேர்க்கவும்.
4. செலவு உகப்பாக்கம்: மொத்த நிரப்பு ஏற்றுதல் அதிகரித்தாலும், செலவைக் குறைக்க 10–15 phr ATH ஐ இணைக்கவும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை செயல்முறை

(இரண்டு பகுதி கூட்டல்-குணப்படுத்தும் சிலிகான் ரப்பருக்கு)

1. அடிப்படை ரப்பர் முன் சிகிச்சை:

• சிலிகான் ரப்பரை (எ.கா., 107 கம், வினைல் சிலிகான் எண்ணெய்) ஒரு கிரக மிக்சரில் ஏற்றவும், தேவைப்பட்டால் வெற்றிடத்தின் கீழ் வாயுவை நீக்கவும்.

1. தீத்தடுப்பு சேர்த்தல்:

• தூளாக்கப்பட்ட தீத்தடுப்பான்கள் (எ.கா., ATH, MH):
• தொகுதிகளாகச் சேர்த்து, பேஸ் ரப்பருடன் முன்கூட்டியே கலக்கவும் (குறைந்த வேக கலவை, 10–15 நிமிடங்கள்), இதனால் கலவை ஒன்றுடன் ஒன்று சேராது.
• ஈரப்பதம் குறைவாக இருந்தால் 80–120°C வெப்பநிலையில் உலர்த்தவும்.
• திரவ சுடர் தடுப்பான்கள் (எ.கா. பாஸ்பேட்டுகள்):
• அதிக கத்தரியின் கீழ் (20–30 நிமிடங்கள்) சிலிகான் எண்ணெய், குறுக்கு இணைப்பு போன்றவற்றுடன் நேரடியாக கலக்கவும்.

1. பிற சேர்க்கைகள்:

• தொடர்ச்சியாக நிரப்பிகள் (எ.கா., சிலிக்கா), குறுக்கு இணைப்பு (ஹைட்ரோசிலேன்), வினையூக்கி (பிளாட்டினம்) மற்றும் தடுப்பான்களைச் சேர்க்கவும்.

1. ஒருமைப்படுத்தல்:

• மூன்று-ரோல் மில் அல்லது உயர்-கத்தரிக்கோல் குழம்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி சிதறலை மேலும் செம்மைப்படுத்தவும் (CNTகள் போன்ற நானோ-சேர்க்கைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது).

1. வாயு நீக்கம் & வடிகட்டுதல்:

• வெற்றிட டீகாஸ் (-0.095 MPa, 30 நிமிடம்), அதிக தூய்மை தேவைகளுக்கான வடிகட்டி.

முக்கிய பரிசீலனைகள்

• தீத்தடுப்பு தேர்வு:
• ஹாலோஜன் இல்லாத ரிடார்டன்ட்களுக்கு (எ.கா., ATH) நுண்ணிய துகள் அளவு (1–5 μm) தேவைப்படுகிறது; அதிகப்படியான ஏற்றுதல் இயந்திர பண்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
• சிலிகான் அடிப்படையிலான ரிடார்டன்ட்கள் (எ.கா., ஃபீனைல் சிலிகான் ரெசின்கள்) சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிக விலையில்.
• செயல்முறை கட்டுப்பாடு:
• வெப்பநிலை ≤ 60°C (பிளாட்டினம் வினையூக்கி விஷம் அல்லது முன்கூட்டியே கெட்டியாகுவதைத் தடுக்கிறது).
• ஈரப்பதம் ≤ 50% RH (ஹைட்ராக்சில் சிலிகான் எண்ணெய் மற்றும் சுடர் தடுப்பான்களுக்கு இடையிலான எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கிறது).

முடிவுரை

• வெகுஜன உற்பத்தி: செயல்திறனுக்காக அடிப்படை ரப்பருடன் தீ தடுப்பு மருந்துகளை முன்கூட்டியே கலக்கவும்.
• உயர் நிலைத்தன்மை தேவைகள்: சேமிப்பு அபாயங்களைக் குறைக்க கலவை செய்யும் போது கலக்கவும்.
• நானோ-சுடர் தடுப்பு அமைப்புகள்: திரட்சியைத் தடுக்க கட்டாய உயர்-வெட்டு சிதறல்.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com