எக்ஸ்ட்ரூடட் பாலிஸ்டிரீன் போர்டு (XPS) என்பது கட்டிட காப்புக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும், மேலும் அதன் தீ தடுப்பு பண்புகள் கட்டிட பாதுகாப்பிற்கு மிக முக்கியமானவை. XPS க்கான தீ தடுப்பு மருந்துகளின் சூத்திர வடிவமைப்பிற்கு தீ தடுப்பு திறன், செயலாக்க செயல்திறன், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. XPS க்கான தீ தடுப்பு மருந்துகளின் விரிவான வடிவமைப்பு மற்றும் விளக்கம் கீழே உள்ளது, இது ஹாலஜனேற்றப்பட்ட மற்றும் ஹாலஜன் இல்லாத தீ தடுப்பு தீர்வுகளை உள்ளடக்கியது.
1. XPS ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபார்முலேஷன்களுக்கான வடிவமைப்புக் கோட்பாடுகள்
XPS இன் முக்கிய கூறு பாலிஸ்டிரீன் (PS) ஆகும், மேலும் அதன் தீ தடுப்பு மாற்றம் முதன்மையாக தீ தடுப்பு மருந்துகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. சூத்திர வடிவமைப்பு பின்வரும் கொள்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
- அதிக தீத்தடுப்பு: கட்டிடப் பொருட்களுக்கான தீ தடுப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யுங்கள் (எ.கா., GB 8624-2012).
- செயலாக்க செயல்திறன்: சுடர் தடுப்பு மருந்து XPS இன் நுரைத்தல் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையை கணிசமாக பாதிக்கக்கூடாது.
- சுற்றுச்சூழல் நட்பு: சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க ஹாலோஜன் இல்லாத தீப்பிழம்பு தடுப்பான்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.
- செலவு கட்டுப்பாடு: செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது செலவுகளைக் குறைக்கவும்.
2. ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் XPS ஃபார்முலேஷன்
ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட சுடர் தடுப்பான்கள் (எ.கா., புரோமினேட் செய்யப்பட்டவை) ஆலசன் ரேடிக்கல்களை வெளியிடுவதன் மூலம் எரிப்பு சங்கிலி எதிர்வினையை குறுக்கிடுகின்றன, இது அதிக சுடர் தடுப்பான் செயல்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
(1) உருவாக்கம் கலவை:
- பாலிஸ்டிரீன் (PS): 100phr (அடிப்படை பிசின்)
- புரோமினேட்டட் சுடர் தடுப்பான்: 10–20phr (எ.கா., ஹெக்ஸாப்ரோமோசைக்ளோடோடெக்கேன் (HBCD) அல்லது புரோமினேட்டட் பாலிஸ்டிரீன்)
- ஆண்டிமனி ட்ரைஆக்சைடு (சினெர்ஜிஸ்ட்): 3–5phr (சுடர் தடுப்பு விளைவை மேம்படுத்துகிறது)
- நுரைக்கும் முகவர்: 5–10phr (எ.கா., கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது பியூட்டேன்)
- சிதறல்: 1–2phr (எ.கா., பாலிஎதிலீன் மெழுகு, தீ தடுப்புப் பொருளின் பரவலை மேம்படுத்துகிறது)
- மசகு எண்ணெய்: 1–2phr (எ.கா., கால்சியம் ஸ்டீரேட், செயலாக்க திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது)
- ஆக்ஸிஜனேற்றி: 0.5–1 பகுதி (எ.கா., 1010 அல்லது 168, செயலாக்கத்தின் போது சிதைவைத் தடுக்கிறது)
(2) செயலாக்க முறை:
- PS ரெசின், சுடர் தடுப்பு, சினெர்ஜிஸ்ட், சிதறல், மசகு எண்ணெய் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகளை ஒரே மாதிரியாக முன் கலக்கவும்.
- நுரைக்கும் பொருளைச் சேர்த்து, ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருக்கி கலக்கவும்.
- சரியான நுரை வருதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையை உறுதி செய்ய, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 180–220°C இல் கட்டுப்படுத்தவும்.
(3) பண்புகள்:
- நன்மைகள்: அதிக தீ தடுப்பு திறன், குறைந்த சேர்க்கை அளவு மற்றும் குறைந்த செலவு.
- குறைபாடுகள்: எரிப்பு போது நச்சு வாயுக்களை (எ.கா. ஹைட்ரஜன் புரோமைடு) உற்பத்தி செய்யலாம், இது சுற்றுச்சூழல் கவலைகளை ஏற்படுத்துகிறது.
3. ஹாலோஜன் இல்லாத சுடர் தடுப்பு XPS உருவாக்கம்
ஹாலஜன் இல்லாத சுடர் தடுப்பான்கள் (எ.கா., பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான, நைட்ரஜன் அடிப்படையிலான அல்லது கனிம ஹைட்ராக்சைடுகள்) வெப்ப உறிஞ்சுதல் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்குகளை உருவாக்குவதன் மூலம் சுடர் தடுப்பை அடைகின்றன, சிறந்த சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
(1) உருவாக்கம் கலவை:
- பாலிஸ்டிரீன் (PS): 100phr (அடிப்படை பிசின்)
- பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான சுடர் தடுப்பான்: 10–15 மணி நேரம் (எ.கா.,அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட் (APP)அல்லது சிவப்பு பாஸ்பரஸ்)
- நைட்ரஜன் சார்ந்த சுடர் தடுப்பான்: 5–10 மணி நேரம் (எ.கா., மெலமைன் சயனுரேட் (MCA))
- கனிம ஹைட்ராக்சைடு: 20–30phr (எ.கா., மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு)
- நுரைக்கும் முகவர்: 5–10phr (எ.கா., கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது பியூட்டேன்)
- சிதறல்: 1–2phr (எ.கா., பாலிஎதிலீன் மெழுகு, சிதறலை மேம்படுத்துகிறது)
- மசகு எண்ணெய்: 1–2phr (எ.கா., துத்தநாக ஸ்டீரேட், செயலாக்க திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது)
- ஆக்ஸிஜனேற்றி: 0.5–1 பகுதி (எ.கா., 1010 அல்லது 168, செயலாக்கத்தின் போது சிதைவைத் தடுக்கிறது)
(2) செயலாக்க முறை:
- PS ரெசின், சுடர் தடுப்பு, சிதறல், மசகு எண்ணெய் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றியை சீராக முன் கலக்கவும்.
- நுரைக்கும் பொருளைச் சேர்த்து, ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருக்கி கலக்கவும்.
- சரியான நுரை வருதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையை உறுதி செய்ய, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 180–210°C இல் கட்டுப்படுத்தவும்.
(3) பண்புகள்:
- நன்மைகள்: சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, எரிப்பு போது நச்சு வாயுக்கள் உருவாகாது, சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகிறது.
- குறைபாடுகள்: குறைந்த சுடர் தடுப்பு செயல்திறன், அதிக சேர்க்கை அளவுகள், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நுரைக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
4. ஃபார்முலேஷன் வடிவமைப்பில் முக்கிய பரிசீலனைகள்
(1) சுடர் தடுப்பு தேர்வு
- ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட சுடர் தடுப்பான்கள்: அதிக செயல்திறன் கொண்டது ஆனால் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
- ஹாலோஜன் இல்லாத தீப்பிழம்பு தடுப்பான்கள்: சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது ஆனால் அதிக அளவு சேர்க்கைகள் தேவை.
(2) சினெர்ஜிஸ்டுகளின் பயன்பாடு
- ஆண்டிமனி மூவாக்சைடு: ஹாலஜனேற்றப்பட்ட சுடர் தடுப்பான்களுடன் இணைந்து செயல்பட்டு சுடர் தடுப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
- பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் சினெர்ஜி: ஆலசன் இல்லாத அமைப்புகளில், பாஸ்பரஸ் மற்றும் நைட்ரஜன் சார்ந்த சுடர் தடுப்பான்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்த இணைந்து செயல்படலாம்.
(3) சிதறல் மற்றும் செயலாக்கத்தன்மை
- சிதறல்கள்: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக செறிவுகளைத் தவிர்க்க, சுடர் தடுப்பு மருந்துகளின் சீரான பரவலை உறுதி செய்யவும்.
- லூப்ரிகண்டுகள்: செயலாக்க திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தி, உபகரணங்கள் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும்.
(4) நுரைக்கும் முகவர் தேர்வு
- உடல் நுரைக்கும் முகவர்கள்: CO₂ அல்லது பியூட்டேன் போன்றவை, நல்ல நுரைக்கும் விளைவுகளுடன் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை.
- வேதியியல் நுரைக்கும் முகவர்கள்: அசோடிகார்பனமைடு (AC) போன்றவை, அதிக நுரைக்கும் திறன் கொண்டவை ஆனால் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்கக்கூடும்.
(5) ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்
செயலாக்கத்தின் போது பொருள் சிதைவைத் தடுக்கவும், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்.
5. வழக்கமான பயன்பாடுகள்
- கட்டிட காப்பு: சுவர்கள், கூரைகள் மற்றும் தரை காப்பு அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- குளிர் சங்கிலி தளவாடங்கள்: குளிர் சேமிப்பு மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட வாகனங்களுக்கான காப்பு.
- பிற துறைகள்: அலங்காரப் பொருட்கள், ஒலி எதிர்ப்புப் பொருட்கள், முதலியன.
6. ஃபார்முலேஷன் ஆப்டிமைசேஷன் பரிந்துரைகள்
(1) சுடர் தடுப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
- கலப்பு தீ தடுப்பு மருந்துகள்: சுடர் தடுப்பை அதிகரிக்க ஆலசன்-ஆன்டிமனி அல்லது பாஸ்பரஸ்-நைட்ரஜன் சினெர்ஜிகள் போன்றவை.
- நானோ சுடர் தடுப்பான்கள்: நானோ மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது நானோ களிமண் போன்றவை, சேர்க்கை அளவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
(2) இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல்
- கடினப்படுத்தும் முகவர்கள்: POE அல்லது EPDM போன்றவை, பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
- வலுவூட்டும் நிரப்பிகள்: கண்ணாடி இழைகள் போன்றவை, வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
(3) செலவு குறைப்பு
- தீ தடுப்பு விகிதங்களை மேம்படுத்தவும்: தீ தடுப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும்.
- செலவு குறைந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் அல்லது கலப்பு தீத்தடுப்பான்கள் போன்றவை.
7. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகள்
- ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட சுடர் தடுப்பான்கள்: RoHS மற்றும் REACH போன்ற விதிமுறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும்.
- ஹாலோஜன் இல்லாத தீப்பிழம்பு தடுப்பான்கள்: சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்கி எதிர்கால போக்குகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துங்கள்.
சுருக்கம்
XPS-க்கான தீ தடுப்பு மருந்துகளின் உருவாக்க வடிவமைப்பு, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், ஹாலஜனேற்றப்பட்ட அல்லது ஆலசன் இல்லாத தீ தடுப்பு மருந்துகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஹாலஜனேற்றப்பட்ட தீ தடுப்பு மருந்துகள் அதிக செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் சுற்றுச்சூழல் கவலைகளை ஏற்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் ஆலசன் இல்லாத தீ தடுப்பு மருந்துகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை ஆனால் அதிக அளவு சேர்க்கை தேவைப்படுகின்றன. சூத்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், கட்டிட காப்பு மற்றும் பிற துறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர் செயல்திறன், சூழல் நட்பு மற்றும் செலவு குறைந்த தீ தடுப்பு XPS ஐ உருவாக்க முடியும்.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
இடுகை நேரம்: மே-23-2025